一、裝置設計要求

1、以壓力參數為測量對象，工藝流程簡明，配置多類型的壓力儀表，整個系統采用開放性設計，可進行儀表的選型、安裝、調校檢定、調節系統投運、故障設置及排除、聯鎖投運等實訓功能。

2、集成了工業現場常用的多種形式的檢測儀表：集成了壓力各種形式儀表，壓力包括壓力表、壓力變送器等；

3、集成了工業現場常用的多種形式的執行儀表：

4、儀表層設計明朗并開放接口：儀表檢測系統實訓裝置的整體結構設計都為敞開式設計。讓學生能夠更好的認識到工業儀表的結構和使用。

5、具備故障設置處理功能：儀表檢測系統實訓裝置的每個儀表上都可以設置工業上常發生的故障，并通過對故障的設置與解決，讓學生及培訓員工增強現場儀表維修能力。

6、信號接口統一留出接口并配相應的預留端子：所有的信號都是開放在控制平臺上，并且在控制臺上有相應的信號接線端子，便于學生自己動手接線，達到實訓操練的目的。

二、裝置功能要求能開設的實訓項目

1、壓力檢測元件認識、

2、選型、安裝

3、壓力變送器選型

4、三閥組的操作

5、壓力檢測儀表的比較校驗

6、活塞式壓力計的操作

7、壓力調節顯示儀表選型組態、調試、投運

8、壓力檢測、變送、調節顯示系統故障排除

三、裝置參數要求

1、實訓平臺1套，內含電源控制面板1塊，儀表安裝面板1塊，電源信號接口面板1塊，信號接口安裝面板1塊，噴塑網孔板1塊。

2、二次儀表柜：材料：Q235A碳鋼板，白色噴塑，尺寸：600*530*1500 mm，1套。內含空氣開關：2P帶漏電保護16A，1只；指示燈：綠色，1只 ；控制儀表：過程控制 器，1臺；閃光報警器：8路開關量輸入，220VAC供電，RS485通訊方式，1只；開關電源：24VDC3A,1只、5VDC3A,1只；電器配套附件：包括電線、電纜、轉換開關等，1套

3、彈簧管壓力表：測量范圍-0.1-0MPa，精度等級:2.5級，1只。

4、電接點壓力表：測量范圍0～0.4MPa，精度等級:2.5級，1只。

5、壓力變送器：壓力范圍:0～5kPa，精度:0.5%，1只。

6、膜盒壓力表：測量范圍0-4KPa，精度等級:2.5級，1只。

7、差壓變送器：測量范圍0～3kPa，精度:± 0.2%.FS，1只。

8、U形差壓計：測量范圍:± 3kPa，精度:2.5級，1只。

9、不銹鋼液位計：中心距:0～250mm，測量范圍:0～120mm，工作溫度：150℃，1臺。

10、不銹鋼液位計：中心距:0～300mm，測量范圍:0～170mm，工作溫度：150℃，1臺。

11、不銹鋼離心泵：額定功率：0.37KW，額定流量:60L/min，揚程:14.6 m，1臺。

12、隔離式安全柵：輸入側防爆安全柵，1臺。

13、隔離式安全柵：輸出側防爆安全柵，1臺。

14、實訓工具：電工工具套裝/開口扳手等，1套。

15、實訓資料：裝置配套的技術資料，1套。

16、控制儀表：控制儀表：采用中央處理器控制，全觸摸集成化操作，測控軟件。中央處理器：執行速度0.64μs，內存容量16K，內建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協議；功能：數據處理運算。

17、模擬量模塊：高達16位分辨率，總和精度±0.5%，內建RS485通訊模式。 采用一體機平板觸摸電腦，全程數字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術，5000萬次觸摸點，內存4G，功能：中央處理器數據顯示控制。 配套測控軟件可以實現實驗數據實時在線采集顯示數據、曲線及設備運行狀態等。通過WIFI技術實現終端覆蓋。

18、MCGS工業組態軟件

19、本軟件為用戶提供了解決實際工程問題的完整方案和開發平臺，能夠完成現場數據采集、實時和歷史數據處理、報警和安全機制、流程控制、動畫顯示、趨勢曲線和報表輸出以及企業監控網絡等功能。

20、電氣系統：標準工業操作臺，內安裝漏電保護空氣開關、電流型漏電保護器充分考慮人身安全保護；同時每一組強電輸出都有旋鈕開關控制，保證設備安全，操作控制便捷；裝有分相指示燈，開關電源等。