一、裝置特點

1、裝置由反應系統和控制系統組成：不銹鋼管式反應器密封性好；加熱爐采用三段加熱控溫方式，溫度控制靈活。恒溫區較寬，采用高精度智能化儀表測、控溫；整機流程設計合理，設備安裝緊湊，操作方便，性能穩定，重現性好。

2、裝置以乙基苯為原料，氧化鐵系催化劑（Fe2O3-CuO-K2O-Cr2O-CeO2)催化脫氫反應；催化劑裝填方便，操作簡單。

3、裝置可鍛煉學生穩定反應體系的操作能力，及對催化劑的活性評價、失活后通水蒸氣活化除焦再生等的實踐操作能力。

二、裝置功能

1、了解以乙苯原料，氧化鐵催化劑，在固定床反應器中制備苯乙烯的過程。

2、學會穩定工藝操作條件的方法。

3、掌握本實驗的工藝流程及工藝操作。

4、全觸摸集成化控制，高穩定數據傳輸，硬件加密。

5、裝置可實現移動終端掃碼，獲取裝置三維工藝視頻介紹。

三、主要配置

蠕動泵、質量流量計、混合器、汽化器、反應器、氣液分離器、冷凝器、壓力表、濕式氣體流量計、閥門、實驗管道、溫度傳感器、中央處理器、觸摸屏、高品質鋁合金型材框架。

四、公用設施

1、水：裝置需冷卻水，自帶和自來水管相連的接口。

2、電：電壓AC380V，功率4.0KW，標準三相四線制。每個實驗室需配置1～2個接地點（安全地及信號地）。

3、實驗物料：乙基苯、蒸餾水。

五、技術參數

1、汽化溫度400℃，脫氫反應溫度540~640℃，水∶乙苯=1.5∶1（體積比）30ml氧化鐵催化劑。

2、管式固定床反應器：φ20×550mm，316L不銹鋼材質；熱電偶套管，φ3mm，內插Φ1mm熱電偶；催化劑裝填量：5-30mL；最高使用壓力，0.2MPa.

3、反應器加熱爐：ф280×550mm，開啟式，加熱功率(三段加熱)各1KW，加熱形式：碳化硅爐管+金屬內襯。內層為保溫層，外層為網孔防護層。最高使用溫度，900℃。

4、1路氣體管路，氣體質量流量控制器控制氣體流量，流量規格：200ml/min，N2標定，準確度：±1%F.S。

5、預熱器：不銹鋼，內徑φ10mm，長度250mm，內有防返混及防溝流裝置；使用溫度：室溫-400℃，使用壓力：常壓。

6、加料罐:體積1000ml，材質：石英玻璃，數量2個；

7、液體混合器：50 ml，材質：316L衛生級不銹鋼，數量1個。

8、產品冷凝器：316衛生級不銹鋼，Φ76×200mm（316L內盤管）。 

9、氣液分離器：500mL，316L衛生級不銹鋼。 

10、液體泵：蠕動泵，轉速范圍0.1～50rpm，流量：0.2-10ml/min，4～20mA遠程輸出控制，數量2臺。 

11、濕式氣體流量計：額定流量：0.2m3/h，容積：2L，精度：±1%。 

12、不銹鋼防震指針壓力表0-0.25MPa,數量2個。

13、溫度傳感器：K熱電偶，顯示分度0.1℃。 

14、管路閥門：316L不銹鋼精密卡套管和閥門。

15、節能環保冷凝系統：溫度范圍-10～20℃，容積5L，控溫精度±0.5℃。 

16、中央處理器：執行速度0.64μs，內存容量16K，內建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協議；功能：數據處理運算。

17、模擬量模塊：高達16位分辨率，總和精度±0.5%，內建RS485通訊模式。

18、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內建RS485通訊模式。 

19、采用一體機平板觸摸電腦，全程數字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術，5000萬次觸摸點，內存4G，功能：中央處理器數據顯示控制。 

20、額定電壓：380V，總功率：3.5kW。 

21、外形尺寸：1500×550×1800mm（長×寬×高），外形為可移動式設計，帶剎車輪，高品質鋁合金型材框架，無焊接點，安裝拆卸方便，水平調節支撐型腳輪。

22、工程化標識：包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設備理念配套，使學生處于安全的實驗操作環境中，學會工程化管路標識認知，培養學生工程化理念。

23、配數據采集軟件一套，在線工業組態軟件一套。

六、測控組成