一、裝置特點

1、整個裝置美觀大氣，結構設計合理，整體感強，能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實驗裝置的概念。

2、設備整體為自行式框架結構，并安裝有禁錮腳，便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運，體現(xiàn)了整個裝置的工藝完美性。

3、塔主體、冷凝器和儲槽均采用304不銹鋼制造，每層篩板塔節(jié)都用法蘭連接均可拆卸，工藝精細，制作精良。

4、進料液與塔釜殘液換熱，實現(xiàn)廢熱再利用，體現(xiàn)精餾過程要充分利用熱能的工程化概念。

5、手動和自動方式精確控制回流比，可實現(xiàn)全回流和部分回流操作。

6、采用結構上的巧妙設計控制塔釜液位，以避免電加熱器干燒。

7、裝置設計可360度觀察，實現(xiàn)全方位教學與實驗。

二、裝置功能

1、了解板式塔的基本構造，精餾設備流程及各個部分的作用，觀察精餾塔工作時塔板上的水力狀況。

2、學會識別精餾塔內(nèi)出現(xiàn)的幾種操作狀態(tài)，并分析這些操作狀態(tài)對塔性能的影響。

3、了解直孔篩板單溢流降液管塔的結構、流程及操作。
4、回流比自動控制，可全回流和部分回流連續(xù)操作。
5、塔身透明可視，可觀察每塊塔板的工作狀態(tài)，每塊塔板設置側口，可用于測溫和取樣。
6、進料可與塔釜殘液熱交換，實現(xiàn)廢熱再利用。
7、管路及轉(zhuǎn)子流量計內(nèi)實驗介質(zhì)流動狀態(tài)清晰可視。
8、全觸摸集成化控制，高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸，硬件加密。

三、設計參數(shù)

1、常壓操作。

2、精餾塔：玻璃篩板塔,開孔率6%

3、全回流：塔板效率30%--60%、單板效率50%。

4、部分回流：塔板效率40%--80%、單板效率40%。

5、上升蒸汽量：2 L/h。

6、回流比：4--∞。

7、塔頂濃度≥80%。

四、公用設施

1、水：裝置需冷卻水，自來水通過裝置接口及轉(zhuǎn)子流量計進入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觥?/span>

2、電：電壓AC220V，功率3.0KW，標準單相三線制。每個實驗室需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。

3、實驗物料：乙醇—正丙醇，外配設備：阿貝折光儀、超級恒溫器、乙醇—正丙醇（用戶自配）。

五、主要設備

1、塔體：高硼硅玻璃，塔徑50mm，塔板：可拆卸，單溢流降液管開孔率11%，原料處理量：50mL/min
2、塔釜：304衛(wèi)生級不銹鋼，容積≥13L，加熱功率3kW，連續(xù)可調(diào)，自動控溫。
3、塔頂全凝器：盤管式，不304衛(wèi)生級不銹鋼，尺寸φ89×300mm。
4、管路：透明，耐溫120℃，耐腐蝕。
5、轉(zhuǎn)子流量計：透明可視，16-160L/h。
6、原料罐、產(chǎn)品罐：玻璃，4L，可密閉。

7、液位計傳感器，400mm插入式液位計，4-20mA遠傳輸出，流量檢測機構。

8、塔釜壓力：壓力傳感器，測量范圍：0-20KPa，精度0.5級。

9、進料蠕動泵，進料量：2.5-25L/h。

10、回流系統(tǒng)：由2個24V電磁閥和時間繼電器控制回流比。    

11、溫度傳感器：Pt100，分辨率0.1℃，精度0.5%。插入長度可調(diào)整，直徑φ3mm

12、電器：接觸器、開關、漏電保護空氣開關。

13、中央處理器：執(zhí)行速度0.64μs，內(nèi)存容量16K，功能：數(shù)據(jù)處理運算。

14、模擬模塊：高達16位分辨率，總和精度±0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。

15、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。

16、采用一體機平板觸摸電腦，全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術，5000萬次觸摸點，內(nèi)存2G，功能：中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制。

17、額定電壓：380V，總功率：3.5kW，質(zhì)量：約150 kg

18、外形尺寸：2000×580×2200mm（長×寬×高），外形為可移動式設計，帶剎車輪，高品質(zhì)鋁合金型材框架，無焊接點，安裝拆卸方便，水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪。

19、工程化標識：包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設備理念配套，使學生處于安全的實驗操作環(huán)境中，學會工程化管路標識認知，培養(yǎng)學生工程化理念。

六、測控組成