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北京智控理工偉業(yè)科教設(shè)備有限公司
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網(wǎng)絡(luò)型數(shù)控車床加工中心綜合技能實(shí)訓(xùn)智能考核系統(tǒng)(三軸,圓盤式刀庫(kù)、20把)
一、 主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、 網(wǎng)絡(luò)型數(shù)控車床加工中心綜合技能實(shí)訓(xùn)智能考核系統(tǒng)(三軸,圓盤式刀庫(kù)、20把)底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對(duì)稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時(shí)的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，為機(jī)床長(zhǎng)期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹剌d直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑，提高機(jī)床精度壽命；
3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有失電制動(dòng)裝置；
4、 X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，無(wú)背隙，保證機(jī)床的定位精度和同步；
5、 采用臺(tái)灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm；
6、 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時(shí)迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證刀具夾持的精度和壽命；
7、 X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度和壽命；
8、 機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，操作方便、安全可靠；
9、 采用可靠的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量對(duì)機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤(rùn)滑時(shí)間；
10、 采用臺(tái)灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的16把斗笠式/（選配：20把圓盤式刀庫(kù)），換刀準(zhǔn)確，時(shí)間短，效率高，經(jīng)百萬(wàn)次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運(yùn)動(dòng)時(shí)的沖擊，保證刀庫(kù)的使用壽命；氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)，使用方便，***短路徑換刀；
11、 采用油水分離裝置，可把收集來(lái)的大部分潤(rùn)滑油從冷卻液中分離出來(lái)，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；
12、 機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì)，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
二、 主要技術(shù)參數(shù)
1、 技術(shù)規(guī)格
① 行程
X軸：650mm
Y軸：420mm
Z軸：500mm
主軸端面至工作臺(tái)面距離：125~650mm
② 工作臺(tái)
工作臺(tái)面積：900×400mm
工作臺(tái)負(fù)荷：400kg
T型槽（槽×寬×中心距）：3×14×100
③ 主軸
主電機(jī)功率： 5.5/7.5kw主軸內(nèi)錐：BT40
（三軸硬軌主軸外徑∮150、三軸線軌主軸外徑∮120）
主軸轉(zhuǎn)速： 8000rpm（因電機(jī)固有特性，不適合低速重切削）
刀庫(kù) 16把斗笠式/20把機(jī)械手
④ 快速位移:
X/Y軸快移：16/24m/min
Z軸快移：12/20m/min
切削進(jìn)給速度：1~5000mm/min
⑤ 精度
定位精度：0.025（國(guó)標(biāo)）±0.008mm(實(shí)測(cè))
重復(fù)定位精度：0.015（國(guó)標(biāo)）±0.005mm(實(shí)測(cè))
2、 CNC控制系統(tǒng)
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報(bào)警等功能，配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，可與計(jì)算機(jī)進(jìn)行程序控制與存儲(chǔ)，能實(shí)現(xiàn)DNC加工（依系統(tǒng)不同有差異）。
●北京KND-2000M（標(biāo)配）
X/Y/Z軸交流伺服電機(jī)
●臺(tái)灣新代10A系列 （選配）
X/Y/Z軸交流伺服電機(jī)
3、 電源裝置
電源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10%
用電容量 12KVA
4、 冷卻系統(tǒng)
水箱容積： 200L
冷卻泵功率： 180W
冷卻泵流量： 12L/min
額定揚(yáng)程： 40m
5、 氣源
使用氣壓：0.5MPa
6、 機(jī)床外形尺寸及重量
機(jī)床外形尺寸: 2200×2000×2250mm
機(jī)床重量: 4200Kg
1、 網(wǎng)絡(luò)型數(shù)控車床加工中心綜合技能實(shí)訓(xùn)智能考核系統(tǒng)(三軸,圓盤式刀庫(kù)、20把)底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對(duì)稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時(shí)的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，為機(jī)床長(zhǎng)期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹剌d直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑，提高機(jī)床精度壽命；
3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有失電制動(dòng)裝置；
4、 X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，無(wú)背隙，保證機(jī)床的定位精度和同步；
5、 采用臺(tái)灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm；
6、 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時(shí)迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證刀具夾持的精度和壽命；
7、 X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度和壽命；
8、 機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，操作方便、安全可靠；
9、 采用可靠的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量對(duì)機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤(rùn)滑時(shí)間；
10、 采用臺(tái)灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的16把斗笠式/（選配：20把圓盤式刀庫(kù)），換刀準(zhǔn)確，時(shí)間短，效率高，經(jīng)百萬(wàn)次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運(yùn)動(dòng)時(shí)的沖擊，保證刀庫(kù)的使用壽命；氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)，使用方便，***短路徑換刀；
11、 采用油水分離裝置，可把收集來(lái)的大部分潤(rùn)滑油從冷卻液中分離出來(lái)，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；
12、 機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì)，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
二、 主要技術(shù)參數(shù)
1、 技術(shù)規(guī)格
① 行程
X軸：650mm
Y軸：420mm
Z軸：500mm
主軸端面至工作臺(tái)面距離：125~650mm
② 工作臺(tái)
工作臺(tái)面積：900×400mm
工作臺(tái)負(fù)荷：400kg
T型槽（槽×寬×中心距）：3×14×100
③ 主軸
主電機(jī)功率： 5.5/7.5kw主軸內(nèi)錐：BT40
（三軸硬軌主軸外徑∮150、三軸線軌主軸外徑∮120）
主軸轉(zhuǎn)速： 8000rpm（因電機(jī)固有特性，不適合低速重切削）
刀庫(kù) 16把斗笠式/20把機(jī)械手
④ 快速位移:
X/Y軸快移：16/24m/min
Z軸快移：12/20m/min
切削進(jìn)給速度：1~5000mm/min
⑤ 精度
定位精度：0.025（國(guó)標(biāo)）±0.008mm(實(shí)測(cè))
重復(fù)定位精度：0.015（國(guó)標(biāo)）±0.005mm(實(shí)測(cè))
2、 CNC控制系統(tǒng)
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報(bào)警等功能，配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，可與計(jì)算機(jī)進(jìn)行程序控制與存儲(chǔ)，能實(shí)現(xiàn)DNC加工（依系統(tǒng)不同有差異）。
●北京KND-2000M（標(biāo)配）
X/Y/Z軸交流伺服電機(jī)
●臺(tái)灣新代10A系列 （選配）
X/Y/Z軸交流伺服電機(jī)
3、 電源裝置
電源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10%
用電容量 12KVA
4、 冷卻系統(tǒng)
水箱容積： 200L
冷卻泵功率： 180W
冷卻泵流量： 12L/min
額定揚(yáng)程： 40m
5、 氣源
使用氣壓：0.5MPa
6、 機(jī)床外形尺寸及重量
機(jī)床外形尺寸: 2200×2000×2250mm
機(jī)床重量: 4200Kg
