一、要求

該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環(huán)式數(shù)控銑床，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件的加工，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，對復(fù)雜、高精度零件的加工更顯其優(yōu)越性。

二、主要結(jié)構(gòu)特點

1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在底座的內(nèi)部分布著的加強筋，滑座為箱體式結(jié)構(gòu)，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠榛瑒訉?dǎo)軌，配合自動強制潤滑，實現(xiàn)機床的可靠運動；

3、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度；

4、采用知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉(zhuǎn)速達6000rpm；

5、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證刀具夾持的精度；

6、X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；

7、機床外防護采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計，安全可靠；

8、采用先進的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；

9、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理設(shè)計，操作方便；

三、主要技術(shù)參數(shù)

1、技術(shù)規(guī)格

① 行程

X軸：500mm

Y軸：400mm

Z軸：455mm

主軸端面至工作臺面距離：45~500mm

主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離：460mm

② 工作臺

工作臺面積：620×380mm

工作臺最大負荷：250kg

T型槽（槽×寬×中心距）：3-16×110

③ 主軸

主電機功率： 3.7kw

X/Y/Z軸電機：X/Y :1.2kw/7Nm   Z :1.2kw/7Nm

主軸內(nèi)錐：BT40

主軸轉(zhuǎn)速：100~8000rpm

④ 快速位移

X/Y軸快移：12m/min

Z軸快移：10m/min

切削進給速度：1~4000mm/min

⑤ 精度

精度要求按JB/T8771.2-1998《加工中心  檢驗條件  第2部分：立式加工中心幾何精度檢驗》

2、CNC控制系統(tǒng)（標準配置）

系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口，可與計算機進行程序控制與存儲，能實現(xiàn)DNC加工。

FANUC 0i-MF數(shù)控系統(tǒng)

主軸電機功率3.7Kw      

X軸系統(tǒng)伺服電機功率1.2Kw，扭矩7N.m

Y軸系統(tǒng)伺服電機功率1.2Kw，扭矩7N.m

Z軸系統(tǒng)伺服電機(帶抱閘)功率1.2Kw，扭矩7N.m

3、電源裝置

電源形式：三相交流380V±10%   50Hz±10%

用電容：7.5KVA

4、氣源

使用氣壓：≥0.6MPa

5、機床外形尺寸及重量

機床外形尺寸（長×寬×高）:  2500×2000×2200mm

機床凈重: 3200Kg