更多相關產品
- LGJ-JD06型 光機電一體化實訓考核裝置
- LGJ-JD08型 自動化生產線考核實訓系統
- LGJ-JD08型 自動化生產線考核實訓系統
- LGJ-RX09型 模塊化柔性自動化生產實訓系統
- LGJ-Q02型 氣動工業自動化綜合實訓裝置
- LGJ-RX08型 模塊化柔性自動化生產實訓系統（八站式）
- LGJ-RX06型 模塊化柔性自動化生產實訓系統（六站式）
- LGJ-RX06型 模塊化柔性自動化生產實訓系統（六站式）
- LG-RGZ03型 柔性灌裝自動化生產線實訓系統
- LGJ-SH01型 數字化伺服驅動與開閉環定位控制裝置
- LGJ-FL01型 變頻調速與運輸分流控制裝置
- LGJ-SXS03型 光機電一體化三軸機械手控制裝置
- LGJ-JXS02型 光機電一體化桁架機械手實訓裝置
- LGJ-DZ01型 光機電一體化單軸平面控制實訓裝置
- LGJ-CZ04型 拆裝式生產線組裝與調試實訓系統
- LGJ-CC01型 光機電一體化小型立體倉儲實訓臺
- LGJ-FJ02型 光機電一體化物料分揀實訓裝置（變頻控制）
- LGJ-JXS04型 光機電一體化機械手實訓裝置（閉環控制）
- LGJ-SZ02型 光機電一體化雙軸位置控制實訓裝置
- LGJ-JD07型 自動化生產線考核實訓系統
- LGJS-01A型 自動化物流系統電控仿真系統
- LGJD-CZ02型 自動生產線拆裝與調試實訓裝置
- LGJD-CZ01型 工業自動化及網絡實訓平臺
- LGCL-02型 材料分揀控制模型
- LG-GSF02型 兩軸伺服運動控制實訓系統
- LG-GSF01M型 伺服電機實驗系統
- LGBJ-M01型 步進電機實訓模型
- LG-MPS06型 模塊式柔性自動化生產線實訓系統
- LG-PSB01型 機電一體化實訓裝置
- LG-JDYQ01型 光機電液氣一體化實訓裝置
- LG-JDYQ02型 機電液氣一體化實訓裝置
- LGPFXC-2小車運動控制系統實訓模型
- LGPFMJ-1門禁控制系統實訓模型
- LGPFDC-1帶傳動實訓模型
- LGPFZC-1自動送料裝車實訓模型
- LG-GDD02型 城市軌道車輛輔助電源系統模擬實驗實訓臺
- LGJD-02A型 自動生產線拆裝與調試實訓裝置
- LGJD-01型 光機電一體化實訓裝置
- LGJD-02型 光機電一體化控制實訓裝置
- LG-235A型 光機電一體化高速分揀實訓系統
LG-JDRZ01型 機電一體化熱軋生產線實訓裝置
一、LG-JDRZ01型 機電一體化熱軋生產線實訓裝置技術參數
1、工作輥尺寸：Φ48×140mm
2、支撐輥尺寸：Φ100×140mm
3、軋制速度：0.1m/s
4、主電機功率：0.75KW
5、輥道電機功率：25W
二、裝置運行原理
鋼坯——上料臺——機械手——送料輥道——圖像檢測裝置——提升裝置1——加熱爐——出爐輥道——提升裝置2——軋機（四輥三連軋）——軋后輥道——機械手——下料
將軋材放入上料輥道處，機械手動作將軋材放入輸送輥道，經輸送輥道送到缺陷裝置處進行缺陷檢測，合格的原料進入下一步裝置（不合格原料由提升裝置運出生產線），由輥道將原料推進加熱爐，（加熱過的原料由提升裝置運出生產線）經過輥道裝置將加熱的原料運送進入連軋機軋制。軋制后的材料由下料機械手運到下料輥道上，將其材料卸下。
三、裝置功能
1、機械設備
（1）輥道：共有出爐輥道、軋前輥道、軋后軌道、爐內輥道、上料輥道、堆料輥道等。
傳動由電機、減速機、軸承座、輥道輥、邊軸組成電機選用統一配置。
（2）機械手：送料、卸料
（3）上料臺：上料臺架把鋼坯料碼放整齊，由推鋼機推進加熱爐。
（4）提升裝置：將不合格的原料提出生產線。
（5）推鋼機：把鋼坯料推進加熱爐的設備
往前推時把擺放在上料臺架的鋼坯料推進加熱爐，然后返回等待下一次推進。
（6）加熱爐：是熱軋生產中的一個主要設備，把鋼坯料由常溫加熱到1300℃后才能進行軋制，體現加熱爐的加溫過程有很多方法。
加熱爐配置如下：
a、爐體：采用全透式設計，以達到用視覺器官觀察到鋼坯料的運動。
b、爐體內部：采用光渲染法表示加熱爐的加熱情況，達到鋼坯在爐內運動時的溫度變化。
c、加熱顯示，設16個燒嘴（兩側）每個燒嘴都有火焰顯示。
d、有溫度顯示，在加熱一段時間時，溫度指示爐內溫度的升溫或降溫情況。
（7）軋鋼機：軋鋼機采用四輥軋機，主傳動由電機、減速機、齒輪座組成。
主要技術參數：
工作輥尺寸：Φ48×140mm
支撐輥尺寸：Φ100×140mm
機架尺寸：立柱斷面尺寸：50×70mm
牌坊窗口尺寸：115×370mm
傳動方式：工作輥傳動
主電機：1.1KW
機組速度：0.1M/S 軋制力5噸。
減速機速度：按電機轉速選配
齒輪箱速比：1：1
2、液壓設備
本液壓設備為軋機軋制提供軋制力。
主要技術參數：
工作壓力：3MP
流量：20L/min
油箱容積：50L
電源電壓：380V
3、氣動設備
本氣動設備動力采用空氣壓縮機，是電機驅動往復活塞式。為提升裝置,機械手，上料臺提供動力.
主要技術參數：
電源：220V 50HZ
功率：0.245KW
工作壓力：0.8MPa
儲氣筒容積12L
排氣量：0.017m3/min
重量：27Kg
四、各單元簡述
為了方便教學的需要，我們將此生產線分為10個單元，每個單元均是獨立的，學生可以分成十個組進行試驗。每單元由3-5個實驗組成。
五、實驗項目：
該設備可開設30多個實驗項目，每個實驗是根據各個單元的器件配置組織出的相對獨立的實驗，教師亦可以根據各個單元的器件資源自行安排任務，將不同單元進行自由組合從而衍生出復雜程度不同的實驗。
2、支撐輥尺寸：Φ100×140mm
3、軋制速度：0.1m/s
4、主電機功率：0.75KW
5、輥道電機功率：25W
鋼坯——上料臺——機械手——送料輥道——圖像檢測裝置——提升裝置1——加熱爐——出爐輥道——提升裝置2——軋機（四輥三連軋）——軋后輥道——機械手——下料
將軋材放入上料輥道處，機械手動作將軋材放入輸送輥道，經輸送輥道送到缺陷裝置處進行缺陷檢測，合格的原料進入下一步裝置（不合格原料由提升裝置運出生產線），由輥道將原料推進加熱爐，（加熱過的原料由提升裝置運出生產線）經過輥道裝置將加熱的原料運送進入連軋機軋制。軋制后的材料由下料機械手運到下料輥道上，將其材料卸下。
三、裝置功能
1、機械設備
（1）輥道：共有出爐輥道、軋前輥道、軋后軌道、爐內輥道、上料輥道、堆料輥道等。
傳動由電機、減速機、軸承座、輥道輥、邊軸組成電機選用統一配置。
（2）機械手：送料、卸料
（3）上料臺：上料臺架把鋼坯料碼放整齊，由推鋼機推進加熱爐。
（4）提升裝置：將不合格的原料提出生產線。
（5）推鋼機：把鋼坯料推進加熱爐的設備
往前推時把擺放在上料臺架的鋼坯料推進加熱爐，然后返回等待下一次推進。
（6）加熱爐：是熱軋生產中的一個主要設備，把鋼坯料由常溫加熱到1300℃后才能進行軋制，體現加熱爐的加溫過程有很多方法。
加熱爐配置如下：
a、爐體：采用全透式設計，以達到用視覺器官觀察到鋼坯料的運動。
b、爐體內部：采用光渲染法表示加熱爐的加熱情況，達到鋼坯在爐內運動時的溫度變化。
c、加熱顯示，設16個燒嘴（兩側）每個燒嘴都有火焰顯示。
d、有溫度顯示，在加熱一段時間時，溫度指示爐內溫度的升溫或降溫情況。
（7）軋鋼機：軋鋼機采用四輥軋機，主傳動由電機、減速機、齒輪座組成。
主要技術參數：
工作輥尺寸：Φ48×140mm
支撐輥尺寸：Φ100×140mm
機架尺寸：立柱斷面尺寸：50×70mm
牌坊窗口尺寸：115×370mm
傳動方式：工作輥傳動
主電機：1.1KW
機組速度：0.1M/S 軋制力5噸。
減速機速度：按電機轉速選配
齒輪箱速比：1：1
2、液壓設備
本液壓設備為軋機軋制提供軋制力。
主要技術參數：
工作壓力：3MP
流量：20L/min
油箱容積：50L
電源電壓：380V
3、氣動設備
本氣動設備動力采用空氣壓縮機，是電機驅動往復活塞式。為提升裝置,機械手，上料臺提供動力.
主要技術參數：
電源：220V 50HZ
功率：0.245KW
工作壓力：0.8MPa
儲氣筒容積12L
排氣量：0.017m3/min
重量：27Kg
四、各單元簡述
為了方便教學的需要，我們將此生產線分為10個單元，每個單元均是獨立的，學生可以分成十個組進行試驗。每單元由3-5個實驗組成。
五、實驗項目：
該設備可開設30多個實驗項目，每個實驗是根據各個單元的器件配置組織出的相對獨立的實驗，教師亦可以根據各個單元的器件資源自行安排任務，將不同單元進行自由組合從而衍生出復雜程度不同的實驗。
