一、主要功能
1、設備至少由數控控制臺、數控系統、PMC單元、伺服進給單元、機床控制電路、伺服變壓器、PMC練習模塊等組成。各進給軸由伺服電機控制，主軸由變頻器控制，刀架要求采用4工位電動刀架；根據崗位技能要求，學生可以進行數控機床的安裝調試、參數設置、伺服性能優化、數據備份、PMC編程、故障診斷與維修、數控編程操作等多種技能的實訓。配置的PMC訓練模塊，至少要包含數控機床PMC基本訓練模塊、刀架、主軸換擋等常見的數控機床PMC控制編程項目。
2、設備應配置智能化故障維修系統，要求可以通過產生故障、故障分析、故障診斷、線路檢查、故障點確定等過程訓練學生數控機床維修能力，配合計算機軟件可以進行學生登錄、自動評分、成績統計等方便的實訓結果評價功能。
3、電源部分應設置漏電開關和缺相保護電路，在發生漏電、短路、缺相、設備保護電路自動動作。電機旋轉部分需帶有機玻璃安全防護。
4、實訓設備需采用鐵質鈑金亮面噴塑結構，外形需采用符合人體工程學的“Z”形，實訓設備底部要采用移動滾輪方便移動，實訓設備的正面要求包含數控系統、PMC單元、伺服單元、電機單元、PMC訓練模塊 ，其中數控系統、PMC單元、PMC練習板安裝在臺面上，數控系統鑲嵌在有機玻璃臺架上，PMC練習板采用絲印技術仿真印刷，包含刀架換刀的各動作輸入輸出信號；伺服單元、電機單元安裝在臺面下，均要設有安全有機玻璃隔離防護；實訓設備的背面包含伺服變壓器、機床控制電路，強電部分設計有安全防護，機床控制電路的元件需采用網孔板安裝，可以根據實訓項目需要自主設計安裝方案。
5、設備要求配置十字滑臺實訓設備，十字滑臺要求能提煉真實機床在拆裝過程中的核心技能，需滿足學生拆裝傳動部件，例如滾珠絲桿、直線導軌、聯軸器、伺服電機等，該設備要求能把這些部件集成到一臺十字滑臺上進行練習。為了保證精度與剛性，十字滑臺模塊整體需為高剛性的鑄鐵結構，要求采用樹脂砂造型并經過時效處理，確保長期使用的精度，導軌需采用H級直線導軌，直線導軌安要求裝采用與真實機床安裝相同的壓塊結構進行直線度的調節，并需裝有接近式傳感器，可以進行回零、硬限位的調試以及精度測試。結構上要求采用模塊化，下裝有滑輪，可以自由移動，需可以完成機械傳動部件中的絲桿、直線導軌、絲桿支架的拆裝實訓及導軌平行度、直線度、雙軸垂直度等精密檢測技術的實訓，和各實驗臺配合，完成機電聯調與數控機床機械裝配核心技能的訓練。X軸上要求裝有光柵尺，裝有與光柵尺對應的數顯表，數顯表能夠顯示滑臺移動的實際長度。
二、技術參數
1、整機技術參數
1）電源：三相五線 AC 380V±10%  50Hz；
2）數控控制臺尺寸：長（mm）×寬（mm）×高（mm）＝1600×1020×1350（±10mm）；
3）整機功率：≤1.5KW
4）漏電保護：漏電動作電流≤30mA；
5）缺相自動保護、過載保護
2、十字滑臺規格參數
1）伺服電機扭矩：4NM（需單獨配置）；
2）絲杠行程：300mm；
3）絲杠參數（直徑mm/螺距mm）:16/05；
4）外形尺寸：長（mm）×寬（mm）×高（mm）＝800×600×900（±10mm）。
3、數控系統：要求采用FANUC 0iTF系統
4、驅動器：配套系統系列交流伺服系統
5、電動刀架：四工位電動刀架
6、電子手輪：手搖脈沖發生器
7、光電編碼器：增量式光電編碼器
8、主軸電機：三相異步電機
三、設備可以完成的實訓項目
1)數控機床編程實訓
2)數控機床電氣控制原理
3)數控機床的常見控制回路
4)數控機床電氣組成及硬件結構
5)數控機床電氣控制及PMC的學習
6)主軸與進給軸控制的學習
7)數控機床控制電路安裝實訓
8)電氣原理圖及裝配圖的識圖與繪制
9)主軸、進給軸、系統、伺服驅動等參數設置
10)數據備份
11)主軸、進給軸、刀架、冷卻等模塊的基本功能調試
12)主軸、進給軸、刀架、冷卻、各軸限位、回零等模塊的功能調試
13)智能化故障設置與故障診斷維修（含軟件與硬件）
14)反向間隙調整實訓
15)回零參數設置實訓
16)螺距補償設置實訓
17)滾珠絲桿副的認識、聯軸器拆裝、直線導軌副拆裝。
18)十字滑臺的機械安裝
檢查導跪滑塊接觸面、螺母支座接觸面與工作臺的平行度。