一、主要功能
1、設備至少由數控控制臺、數控系統、PMC單元、伺服進給單元、機床控制電路、伺服變壓器、PMC練習模塊等組成。各進給軸由伺服電機控制，主軸由變頻器控制；根據崗位技能要求，可進行數控機床的安裝調試、參數設置、伺服性能優化、數據備份、PMC編程、故障診斷與維修、數控編程操作等多種技能的實訓。PMC訓練模塊，要包含數控機床的PMC基本訓練模塊、刀庫模塊、主軸換擋等常見的數控機床PMC控制編程項目，實訓項目的設計上，需先進行數控PMC基本指令、基本功能的實訓，后在逐步完成機床操作面板模擬、斗笠刀庫控制、機械手刀庫控制、加工中心主軸換擋的PMC設計等項目模塊的訓練。
2、設備應配置智能化故障維修系統，要求可以通過產生故障、故障分析、故障診斷、線路檢查、故障點確定等過程訓練學生數控機床維修能力，配合計算機軟件可以進行學生登錄、自動評分、成績統計等方便的實訓結果評價功能。
3、電源部分應設置漏電開關和缺相保護電路，在發生漏電、短路、缺相、設備保護電路自動動作。電機旋轉部分需帶有機玻璃安全防護。
4、該實訓設備需配置與系統配套的原裝面板。實訓設備要采用鐵質鈑金亮面噴塑結構，外形采用符合人體工程學的“Z”形，實訓設備底部需采用6只萬向腳輪方便移動，萬向腳輪帶自鎖定位裝置。實訓設備的桌面采用高密度木質鏡面防火板；伺服單元、電機單元安裝在臺面下，安裝方式采用方形活動孔進行安裝，均要設有安全有機玻璃隔離防護。正常時為垂直放置，當需要進行電器安裝時網孔板可以85°旋轉后支撐，方便接線。伺服變壓器、控制變壓器均設置有防護罩殼，電源輸入插座、接地端子等安裝在臺架下部。
5、設備要求配備數控銑床實訓設備：數控銑床要采用真實的儀表銑床結構， X、Y、Z軸由伺服電機控制，主軸由變頻器控制，X、Y、Z軸拖板采用滾珠絲桿進行傳動，Z軸需要配置帶抱閘的電機，可以進行鋁材等工件的加工實訓。機床的導軌采用硬軌、絲桿采用滾珠絲桿，傳動采用聯軸器直連的方式。整體結構采用樹脂砂鑄件。
二、技術參數
1、整機技術參數
1）電源：三相五線 AC 380V±10%  50Hz；
2）數控控制臺尺寸：長（mm）×寬（mm）×高（mm）＝1600×1020×1350（±10mm）；
3）整機功率：≤1.5KW
4）漏電保護：漏電動作電流≤30mA；
5）缺相自動保護、過載保護
2、數控銑床技術參數：
工作臺面積長(mm)×寬(mm)：550×160（±10mm）；
1）T型槽 數量-寬(mm)–間距(mm)：3-12-42；
2）工作臺最大承載(kg)≥40；
3）X軸行程(mm)≥320；
4）Y軸行程(mm) ≥170；
5）Z軸行程(mm) ≥280；
6）主軸端面至工作臺(mm)：50-330；
7）主軸中心至立柱導軌面(mm) ≥185；
8）主軸錐孔：BT30；
9）主軸最高轉速（Rpm）≥ 1500；
10）快速移動速度：X/Y/Z （m/min.）≥4；
11）切削進給速度（mm/min）≥2000；
12）外形尺寸長（mm）×寬（mm）×高（mm）＝800×600×1700（±10mm）；
13）機床重量≥120KG。
2、數控系統：要求采用FANUC 0iMF系統
3、進給電機：配套系統系列交流伺服系統3套
4、電子手輪：手搖脈沖發生器
5、主軸電機：三相異步電機
三、設備可以完成的實訓項目
1)數控機床編程實訓
2)數控機床電氣控制原理
3)數控機床的常見控制回路
4)數控機床電氣組成及硬件結構
5)數控機床電氣控制及PMC的學習
6)數控機床控制電路安裝實訓
7)電氣原理圖及裝配圖的識圖與繪制
8)主軸、進給軸、系統、伺服驅動等參數設置
9)數據備份
10)主軸、進給軸、冷卻等模塊的基本功能調試
11)主軸、進給軸、冷卻、各軸限位、回零等模塊的功能調試
12)智能化故障設置與故障診斷維修（含軟件與硬件）
13)數控銑床加工實訓
14)數控銑床調試實訓