LG-LYZ02A型 智能液壓傳動綜合實驗臺有實驗操作平臺、電器控制平臺、輔助實驗設備、電腦桌、數據采集系統、上位機組態仿真控制系統等組成，具有強大的數據采集、實驗仿真功能，全模塊開放式結構設計，并配有強大的擴展功能，不但可以幫助學生很好的完成基本液壓傳動與流體力學相關基礎性實驗，完全開放式的接口還可幫助學生完成液壓傳動的設計創新等綜合性實驗。而且能充分滿足教學需求、學生實踐與培訓需求、科研輔助需求等，從基礎到高端、從教學到科研而專業設計的液壓教學實驗臺。

一、LG-LYZ02A型 智能液壓傳動綜合實驗臺主要性能特點:

1、實驗用電的安全性：采取高低壓電分開方式380V泵站用電采取獨立控制結構，并配置有電機軟啟動系統（自帶過載、過熱、短路、漏電保護），實驗模塊用電全部DC24V低壓供電，保證學員用電時的安全；

2、電器元件：所用電器元器件全部采用國際國內知名廠家元器件，性價比高，性能穩定，安全系數高；

3、液壓元件：全部采用北京華德液壓工業液壓元件，使用安全可靠，貼近工業化，性能參數完全符合教學大綱的要求，且完全符合工業應用標準，所有液壓閥均配置有專用的彈卡式安裝液壓連接板；

4、唯一性：液壓電磁閥接頭采用一體化結構，可方便、快捷的接線，并解決了端子頭脫落、斷線等問題，國內首個在使用該技術的教儀廠家；

5、獨特設計性：專用安全防系統憋壓裝置，此系統獨特性——解決了其它廠家所不能解決的油管和液壓元件使用過程中的憋壓現象，本系統大大解決了憋壓問題，提高元器件的使用性，也大大提高了設備的教學性；

6、標號使用性：各模塊有獨立標號（訂貨號），可方便教師管理模塊，也方便維修和使用（維護時只要報標號就可以確定維修項目）。

7、實驗回路搭接：采用意大利進口平面型快速接頭連接，每個接頭都配有帶自鎖結構的單向閥（即使實驗過程中接頭未接好而脫落，亦不會有壓力油噴出，保證實驗安全），并帶有安全鎖功能防止實驗過程中接頭脫節，平面式接頭優點在于連接時夾氣量少，避免大量空氣進入油路破壞系統，同時也避免灰塵的侵入造成油路的污染，并在拔斷時無泄漏，避免油液、油壓損失和環境污染；

8、實驗控制方式多樣化：實驗回路可運用機械控制、傳統的繼電器控制、先進的PLC自動控制等多種控制技術，讓學員門全方位、多層次的深入了解液壓系統的控制多樣化，從而鍛煉學生的靈活應用能力；

9、實驗設備的擴展性：實驗配置方案可根據具體要求進行配置，也可對實驗設備增加相應的模塊盒來實現對實驗臺功能的擴展，所有模塊盒都采用通用設計標準，可方便、隨意的擴展；

10、可編控制器（PLC）能與PC機通訊：實現電氣自動化控制、可在線編程監控及故障檢測，以及可以運用PC機與PLC對液壓控制系統進行深入的二次開發等；

11、精密的測量儀器：配備先進的數據測量儀器，取代傳統的測量工具，使用簡單，測量精確可靠，所有測量傳感器全部采用工業型傳感器，更貼近工業現場，。

12、優良的液壓供油系統：液壓油泵采用法蘭安裝方式，大大的減小了工作運行噪音，并且液壓供油系統在常規的基礎上增加了調節系統，更加可靠的確保了實驗過程中的供油穩定性；

13、設備的安全等級性：設計完全按照國家安全標準執行，所有電氣控制均有接地保護、過載保護、短路保護、漏電保護等功能，高低壓分開供電，液壓泵站采用低壓系統，安全供壓的基礎上完全滿足實驗供壓，整套設備具有較高的安全使用性能。

二、實驗裝置組成部份：

   實驗裝置由實驗工作臺、液壓泵站、輔助設備、常用液壓元件、電氣控制單元、測試用傳感器等幾部分組成。

1、實驗工作臺

鈑金桌面:配有U型油盤，表面經特殊防銹、烤漆處理;

主體框架：采用工業鋁型材制作，并有T槽、端面壓條和封蓋, 整個實驗臺結構合理，造型美觀；

鋁型材面板：T型槽寬間距50mm，槽寬10.1mm，150mm*20mm規格，橫向開槽，表明陰極氧化處理；

工具柜:實驗臺配備4抽屜重載型工業元件工具柜，可存放液壓元件、文件資料等。單個抽屜承重80Kg以上，具有位置標簽；

實驗臺桌面配套漏油過濾網板，桌面并具有殘油回收功能；

2、液壓元件

液壓過渡底板：高強度鋁合金加工成，表面陽極氧化處理，表面顏色黑色；

臺制彈卡：ABS工程塑料模具制作，一體化注塑成形，表面磨砂處理，雙卡槽一體化固定方式（牢固、可靠），表面顏色與液壓過渡底板一致；

接口： ABS半透明材料制作，安裝固定一紅一黑護套插座，并有DC24V接線標志；

液壓元件：采用國際國內知名品牌北京華德工業液壓元件；

快速接頭：意大利原裝進口件，平面接頭，不漏油，帶自鎖功能，保障實驗室及實驗臺的清潔和安全性；

標識：激光雕刻液壓各個油口，且每個組件具有圖形符號、中文名稱、原理圖標識、防偽碼等。

液壓泵站：（由三相電機、變量葉片泵、單向閥、風冷器、空氣濾清器、油溫油面計、壓力表等組成）

液壓泵站控制與實驗臺一體安裝，具有電氣過載、缺相保護等功能，專用電器軟啟動器，防系統憋壓裝置，控制系統全部使用國際知名廠商ABB電器。

變量葉片泵： 1臺  公稱排量6.67ml/r,額定壓力：6.3Mpa；

變量葉片泵驅動電機： AC380V±10%,50Hz, 1.5KW,絕緣等級B；

風冷器：流量：25L/min；

專用安全防憋壓裝置：液壓、電器一體化設計結構防止實驗中有憋壓現象；

安裝：與電機鍵槽插入式一體化安裝，保證運行噪聲不高于65分貝；

油箱： 公稱容積大于等于60L；（附有液位、油溫指示計，吸油回油濾油器、空氣濾清器、風冷卻器等）

液壓油：32#抗磨液壓油。

3、測試用傳感變送器

壓力傳感器        精度等級：0.5級 量程：0-10Mpa；

渦輪式流量器      精度等級：0.5級 量程：0-10L/min；

功率變送器        精度等級：0.5級 量程：0-5KW ；

溫度傳感器        精度等級：0.5級 量程：-10-150℃；

位移傳感器        精度等級：0.5級 量程：0-300mm；

三、實驗臺實驗項目:

基本液壓元件特性性能實驗；

液壓泵的性能測試實驗；

直動式溢流閥性能測試實驗；

先導式溢流閥性能測試實驗；

減壓閥性能測試實驗；

調速閥性能測試實驗；

節流閥性能測試實驗；

液壓傳動基本回路實驗

1、壓力控制回路：

溢流閥調壓回路；

溢流閥單級遠程調壓回路；

溢流閥限制低壓回路；

2、變壓回路：

一級減壓回路；

二級減壓回路；

3、卸荷回路：

三位四通電磁換向卸荷回路；

二位三通電磁換向閥卸荷回路；

溢流閥卸荷回路。

4、穩壓回路：

液控單向閥保壓回路。

5、卸壓回路：

節流閥卸壓回路；

順序閥卸壓回路。

6、速度控制回路：

進油節流調速回路

回油節流調速回路；

旁路節流調速回路；

調速閥控制的調速回路；

電磁閥和調速閥串聯的調速的減速回路；

調速閥串聯的二次進給回路；

調速閥并聯的二次進給回路；

節流閥串聯的二次進給回路；

節流閥并聯的二次進給回路；

二位三通控制的差動回路；

三位四通控制的差動回路；

差動工作換接回路；

7、同步回路：

節流閥控制的同步回路；

雙缸同步回路；

調速閥控制的同步回路；

8、方向控制回路：

換向閥控制換向回路；

順序閥控制的順序動作回路；

行程開關控制的順序工作回路；

壓力繼電器控制點順序動作回路。

9、電氣控制類實驗項目：

實驗一、三相異步電機正反轉繼電器控制實驗；
實驗二、三相異步電機順序繼電器控制實驗；
實驗三、三相異步電機自鎖繼電器控制實驗；
實驗四、三相異步電機的星三角變換啟動繼電器控制；
實驗五、三相異步電機正反轉PLC控制實驗；
實驗六、三相異步電機順序PLC控制實驗；
實驗七、三相異步電機的星三角變換啟動PLC控制；
實驗八、數控十字滑臺的單坐標、位移控制實驗；
實驗九、數控十字滑臺的雙坐標、位移控制實驗；

綜合控制實驗：（為拓展實驗，供參考用）

實驗一：可編程控制—數控滑臺—組態軟件的數控滑臺往返定位、監控、上位機控制的綜合實驗；
實驗二：可編程控制器——數控滑臺的精確定位控制實驗；
實驗三：可編程控制器---物料分揀模塊的控制實驗；
實驗四：可編程控制器---四自由度機械手模塊的控制實驗；
實驗五：變頻器、PLC綜合控制實驗。

10、傳感器檢測與應用實驗：

電感式接近開關檢測與應用實驗；

霍爾式接近開關檢測與應用實驗；

電容式接近開關檢測與應用實驗；

光電漫反射接近開關檢測與應用實驗；

傳感器開關量輸入應用實驗；

11、可編程控制器(PLC)電氣控制實驗:

PLC的指令編程，梯形圖編程等基礎知識學習應用；

PLC編程軟件的學習及使用；

PLC與計算機的通訊，在線調試、監控；

組態軟件與PLC通訊以及監控實驗學習。

四、軟件配置：

1、液壓仿真控制系統：

液壓仿真控制軟件基于組態王而開發的液壓仿真控制系統，包含了20個液壓典型回路控制與演示。很形象的把壓力油的流向、各種液壓閥內部閥芯的工作狀態、油缸的工作過程和齒輪泵的工作原理等仿真回路中一一展示出來。其中10余種可以直接與硬件相連接，控制硬件系統的工作和對整個工作過程進行監控，達到軟硬件同步工作的效果。液壓仿真控制模擬2、系統包含的有（具體回路有差異以*新標準為準）：

液壓仿真軟件包含的液壓控制系統：

壓力調節回路——兩級調壓回路；

兩位兩通電磁換向閥卸荷回路；

兩位四通電磁換向閥換向回路；

三位四通電磁換向閥換向回路；

手動換向閥換向回路；

進油節流調速回路；

回油節流調速回路；

旁油節流調速回路；

行程開關控制兩個三位四通電磁換向閥換向回路；

順序閥控制的順序動作回路（行程開關）；

速度換接回路：快—慢速度換接回路；

速度換接回路：快—慢—工速度換接（節流閥串聯）

速度換接回路：快—慢—工速度換接（節流閥并聯）；

鎖緊回路；

節流閥控制同步回路；

行程控制差動差動回路；

壓力繼電器的保壓泄荷回路；

液控單向閥保壓回路；

多級調壓回路；

壓力繼電器控制的順序動作回路。

可視化氣動仿真控制回路實驗

可視化氣動仿真控制回路基于組態王而開發的氣壓仿真控制系統，包含了10余個液壓典型氣動演示與控制，很形象的把氣各種氣閥內部閥芯的工作狀態、氣缸的工作過程等在畫面上顯示，其中多個可以直接與硬件相連接，可以在軟件界面上直接控制硬件工作，同時硬件也可將信息反饋給軟件，實現軟件與硬件的自動同步工作，可視化氣動仿真控制回路包含有（具體回路有差異以*新標準為準）：

單作用氣缸的電磁閥換向回路；

雙作用氣缸的電磁閥換向回路；

雙作用氣缸的氣控閥換向回路；

單作用氣缸的單向速度調節回路；

單作用氣缸的雙向速度調節回路；

雙作用氣缸的進口調節速度調節回路；

互鎖回路；

雙缸連續往復控制回路；

用行程閥雙缸順序動作回路；

用電氣開關雙缸順序動作回路等。

液氣壓仿真軟件；

提供大量的液/氣壓、電氣標準元件圖庫，并可在回路中設置相關元件的技術參數。能進行液/氣壓知識的學習以及回路的設計、測試和模擬；

可設計并繪制符合工業標準化的回路圖，包括：液/氣壓回路圖、電液/氣控制電路圖、液/氣電-控制回路;

軟件能夠判別回路設計是否正確，并給出提示;

提供免費升級。

3、西門子編程軟件：

可進行PLC的指令編程，梯形圖編程等基礎知識學習應用；

可進行PLC控制回路的設計、測試和模擬；

提供免費升級

4、數據采集軟件：

數據采集系統功能簡介

本數據采集系統采用的是研華12位精度、32通道的AD卡作為數據采集板卡；配置的傳感器都是精度等級在0.5級以上的高精度傳感器（可配置壓力傳感變送器、渦輪式流量傳感器、溫度變送器、位移傳感器變送器、功率變送器、扭矩轉速傳感變送器等），各傳感變送器都帶標準信號輸出，傳感器外部連接電纜均使用屏蔽效果良好的專用電纜，保證了數據采集的精度。數據采集軟件對這一系列傳感器的輸出信號進行數據采集，并實時描繪相關的曲線，生成實時數據報表，繪制任意XY軸的動態曲線，并且有曲線打印功能，數據報表保存打印功能，各個傳感器參數設置功能等等。實現計算機智能數據采集、分析、處理、數字顯示、曲線自動生成及實時監控等功能，符合未來液壓控制的發展趨勢。