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LGSK-01X型數控銑床綜合實訓考核系統(7132實物銑床)
一、產品概述
LGSK-01X型 數控銑床綜合實訓考核系統是專門為職業院校、技工學校、職業教育培訓機構研制的數控銑床裝調維修技能實訓考核設備，根據機電類行業中數控機床維修技術的特點，并結合數控機床裝調維修工的技能鑒定要求，對數控機床電氣控制及機械傳動進行研究，針對實訓教學活動進行了專門設計，包含了數控系統應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術，強化了學員對數控機床的安裝、接線、調試、故障診斷與維修等綜合能力，適合機電類相關專業的教學和培訓，也適合數控機床裝調維修工、車工等工種的考核與鑒定。
LGSK-01X型 數控銑床綜合實訓考核系統是專門為職業院校、技工學校、職業教育培訓機構研制的數控銑床裝調維修技能實訓考核設備，根據機電類行業中數控機床維修技術的特點，并結合數控機床裝調維修工的技能鑒定要求，對數控機床電氣控制及機械傳動進行研究，針對實訓教學活動進行了專門設計，包含了數控系統應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術，強化了學員對數控機床的安裝、接線、調試、故障診斷與維修等綜合能力，適合機電類相關專業的教學和培訓，也適合數控機床裝調維修工、車工等工種的考核與鑒定。
二、產品特點
1、LGSK-01X型 數控銑床綜合實訓考核系統依據數控機床裝調維修工職業及崗位的技能要求，結合數控機床維修技術領域的特點，能讓學員在較為真實的環境中進行訓練，以鍛煉學員的職業能力，提高職業素養。
2、產品結合目前國內數控系統的使用情況，以及數控教學和設備的現狀，提供了法那科0i MF數控系統，符合目前國內數控教學的現狀和特點，為數控教學和實操訓練提供支撐。
3、以實際工作任務為載體，根據工作任務開展過程中的特點劃分實施環節，分系統設計、電氣安裝與連接、機械裝配與調整、機電聯調與故障排除、機床精度檢測、機床試加工等幾個真實工作過程的職業實踐活動，再現典型數控機床電氣控制及機械傳動的學習領域情境，著重培養學員對數控機床的機械裝調、電器安裝接線、機電聯調、故障檢測與維修、數控機床維護等綜合能力。
4、LGSK-01X型 數控銑床綜合實訓考核系統與實際應用技術相結合，包含數控系統應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術，培訓學員對數控機床裝調的基本工具和量具的使用能力，強化學員對數控機床的安裝、接線、調試、故障診斷與維修等綜合能力。
三、技術性能
1、輸入電源：三相四線AC380V±10% 50Hz
2、裝置容量：＜2kVA
3、外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（機床實訓柜）、2000mm×2050mm×2300mm（實物銑床）
1200mm×600mm×780mm（操作臺）
四、產品結構和組成
1、系統由機床實訓柜、實物銑床和操作臺等組成。
2、機床實訓柜采用鐵質亞光密紋噴塑結構，正面裝有數控系統和操作面板，背面為機床電氣柜，柜內器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣柜內的電氣安裝板為不銹鋼網孔板，上面裝有變頻器、伺服驅動器、步進驅動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽等；電氣柜底部還設有變壓器和接地端子等。
3、實物銑床底座采用鐵質亞光密紋噴塑結構，上方設有實物小銑床安裝平臺，采用鑄件結構，表面磨削加工；底座四周設有圍邊，可接溢出的潤滑油和方便清理加工時留下的廢屑。
4、操作臺為鋼木結構，用于機床部件的裝配與測量，下方設有工具柜。
5、系統采用三相四線AC380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異常或出現短路情況時自動動作，保護人身和設備安全。
6、數控系統采用法那科主流數控系統，能滿足不同類型機床的實訓教學。
7、X、Y、Z軸由交流伺服電機驅動驅動，運動方向上設有正負限位、參考點等開關，采用接近式傳感器；主軸由三相異步電機驅動，變頻調速控制。
8、實物銑床由床身、主軸箱、進給傳動系統、換刀裝置和輔助裝置等組成，具有實際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行削加工。通過對數控小銑床的拆裝訓練，學員可掌握數控銑床水平度、平行度和垂直度的調整方法等，同時學會百分表、直角尺、游標卡尺、塞尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。
★9、無線智能實驗室管理考核系統（為保證軟件正版，投標時提供軟件著作權證書并現場演示）
設計有專門的故障設置區和排故操作單元，智能人機平臺由中文液晶顯示屏、微電腦、鍵盤組成。可設置24個數控車床和銑床的典型的電氣故障。故障設置由教師在故障設置區通過開關設置故障；學生通過對故障的分析判斷，在排故操作單元上排故，同時可以記錄排故次數，具有數控車床/銑床的故障維修考核功能。
（一）實物機床結構
（1）主軸具有高剛性結構。
（2）立柱“人”型結構，剛性好，主軸中心線與立柱兩導軌中心線在同一平面，主軸系統變形小，加工精度高。
（3）銑頭采用2側面加強筋機構，確保強度。
（4）XY軸導軌采用臺灣進口的直線導軌，高速平穩耐磨，精度保持性好。Z軸采用淬硬-貼塑導軌組合，確保高剛性、高穩定性。
（5）三軸滾珠螺桿和伺服電機直連，無傳動累積誤差，重復及定位精度高。
（6）自動換刀結構，動作平穩。
（7）機床設計采用了機電一體化結構，減少了占地面積，簡化了搬運和安裝。
（8）機床XY軸潤滑管路分別采用尼龍拖鏈設計，確保潤滑管路暢通不損壞，避免管路擠壓扭曲變形。
（9）機床鈑金采用三維軟件設計，高精密鈑金制造，四周全封閉，所有機床部件均為內置式，外表整潔、大方，美觀。
（10）機床配手持式手搖脈沖發生器，多功能副面板，功能豐富，便于操作。
（二）主要規格及技術參數
1、工作臺
（1）工作臺面積： 320×800
（2）最大承載重量： 400 kg
（3）T型槽： 5-14×110
（4）Z軸行程： 450 mm
2、行程(線軌)
（1）X軸行程： 500 mm
（2）Y軸行程： 350 mm
（3）主軸端面至工作臺面距離： 70-520 mm
（4）主軸中心至立柱導軌面距離： 375mm
3、主軸
（1）主軸最高轉速： 8000rpm
（2）主軸錐孔： BT40
（3）主軸電機功率： 4kw-5.5kw（30min）
4、進給
（1）快速移動速度(X、Y、Z軸)： 15000 mm/min
（2）進給移動速度(X、Y、Z軸)： 8000 mm/min
（3）切削進給速度： 1～12000 mm/min（由刀具和材料決定）
（4）滾珠絲桿直徑： 32mm
（5）滾珠絲桿螺距： 5mm
5、機床重量： 2650kg
五、實訓項目
1．電路設計、設備安裝和電路連接
（1）數控系統的安裝、接線
（2）系統啟停控制電路的設計與接線
（3）變頻調速系統的電路設計、變頻器、主軸電機的安裝與接線
（4）交流伺服驅動系統的電路設計、驅動器、伺服電機的安裝與接線
（5）冷卻控制系統的電路設計、器件安裝與接線
（6）急停、限位控制回路的設計與接線
（7）手搖脈沖發生器的接線
2．機械部件裝配與調整
（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調整
（2）直線導軌副的裝配與調整
（3）X軸上拖板的裝配
（4）Y軸上拖板的裝配
（5）電機與聯軸器的裝配
（6）主軸夾頭的裝配
（7）潤滑系統的裝配
（8）主軸箱的裝配與調整
3．數控機床的功能調試
（1）數控系統的基本操作
（2）數控系統基本參數的設置與調試
（3）數控系統進給軸參數設置與調試
（4）數控系統主軸參數設置與調試
（5）PLC編程與調試
（6）伺服驅動器參數設置與調試
（7）變頻器參數設置與調試
（8）數控系統的數據備份
4．機電聯調與故障排除
（1）數控銑床機電聯調
（2）數控銑床故障診斷與排除
5．數控銑床幾何精度檢測
6．數控銑床的程序編制與加工
（1）數控銑床編程
（2）數控銑床加工
（3）CAD/CAM自動造型加工
7．數控機床的保養和維護
六、系統配置
表1：基本配置
1、LGSK-01X型 數控銑床綜合實訓考核系統依據數控機床裝調維修工職業及崗位的技能要求，結合數控機床維修技術領域的特點，能讓學員在較為真實的環境中進行訓練，以鍛煉學員的職業能力，提高職業素養。
2、產品結合目前國內數控系統的使用情況，以及數控教學和設備的現狀，提供了法那科0i MF數控系統，符合目前國內數控教學的現狀和特點，為數控教學和實操訓練提供支撐。
3、以實際工作任務為載體，根據工作任務開展過程中的特點劃分實施環節，分系統設計、電氣安裝與連接、機械裝配與調整、機電聯調與故障排除、機床精度檢測、機床試加工等幾個真實工作過程的職業實踐活動，再現典型數控機床電氣控制及機械傳動的學習領域情境，著重培養學員對數控機床的機械裝調、電器安裝接線、機電聯調、故障檢測與維修、數控機床維護等綜合能力。
4、LGSK-01X型 數控銑床綜合實訓考核系統與實際應用技術相結合，包含數控系統應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術，培訓學員對數控機床裝調的基本工具和量具的使用能力，強化學員對數控機床的安裝、接線、調試、故障診斷與維修等綜合能力。
三、技術性能
1、輸入電源：三相四線AC380V±10% 50Hz
2、裝置容量：＜2kVA
3、外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（機床實訓柜）、2000mm×2050mm×2300mm（實物銑床）
1200mm×600mm×780mm（操作臺）
四、產品結構和組成
1、系統由機床實訓柜、實物銑床和操作臺等組成。
2、機床實訓柜采用鐵質亞光密紋噴塑結構，正面裝有數控系統和操作面板，背面為機床電氣柜，柜內器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣柜內的電氣安裝板為不銹鋼網孔板，上面裝有變頻器、伺服驅動器、步進驅動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽等；電氣柜底部還設有變壓器和接地端子等。
3、實物銑床底座采用鐵質亞光密紋噴塑結構，上方設有實物小銑床安裝平臺，采用鑄件結構，表面磨削加工；底座四周設有圍邊，可接溢出的潤滑油和方便清理加工時留下的廢屑。
4、操作臺為鋼木結構，用于機床部件的裝配與測量，下方設有工具柜。
5、系統采用三相四線AC380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異常或出現短路情況時自動動作，保護人身和設備安全。
6、數控系統采用法那科主流數控系統，能滿足不同類型機床的實訓教學。
7、X、Y、Z軸由交流伺服電機驅動驅動，運動方向上設有正負限位、參考點等開關，采用接近式傳感器；主軸由三相異步電機驅動，變頻調速控制。
8、實物銑床由床身、主軸箱、進給傳動系統、換刀裝置和輔助裝置等組成，具有實際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行削加工。通過對數控小銑床的拆裝訓練，學員可掌握數控銑床水平度、平行度和垂直度的調整方法等，同時學會百分表、直角尺、游標卡尺、塞尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。
★9、無線智能實驗室管理考核系統（為保證軟件正版，投標時提供軟件著作權證書并現場演示）
設計有專門的故障設置區和排故操作單元，智能人機平臺由中文液晶顯示屏、微電腦、鍵盤組成。可設置24個數控車床和銑床的典型的電氣故障。故障設置由教師在故障設置區通過開關設置故障；學生通過對故障的分析判斷，在排故操作單元上排故，同時可以記錄排故次數，具有數控車床/銑床的故障維修考核功能。
（一）實物機床結構
（1）主軸具有高剛性結構。
（2）立柱“人”型結構，剛性好，主軸中心線與立柱兩導軌中心線在同一平面，主軸系統變形小，加工精度高。
（3）銑頭采用2側面加強筋機構，確保強度。
（4）XY軸導軌采用臺灣進口的直線導軌，高速平穩耐磨，精度保持性好。Z軸采用淬硬-貼塑導軌組合，確保高剛性、高穩定性。
（5）三軸滾珠螺桿和伺服電機直連，無傳動累積誤差，重復及定位精度高。
（6）自動換刀結構，動作平穩。
（7）機床設計采用了機電一體化結構，減少了占地面積，簡化了搬運和安裝。
（8）機床XY軸潤滑管路分別采用尼龍拖鏈設計，確保潤滑管路暢通不損壞，避免管路擠壓扭曲變形。
（9）機床鈑金采用三維軟件設計，高精密鈑金制造，四周全封閉，所有機床部件均為內置式，外表整潔、大方，美觀。
（10）機床配手持式手搖脈沖發生器，多功能副面板，功能豐富，便于操作。
（二）主要規格及技術參數
1、工作臺
（1）工作臺面積： 320×800
（2）最大承載重量： 400 kg
（3）T型槽： 5-14×110
（4）Z軸行程： 450 mm
2、行程(線軌)
（1）X軸行程： 500 mm
（2）Y軸行程： 350 mm
（3）主軸端面至工作臺面距離： 70-520 mm
（4）主軸中心至立柱導軌面距離： 375mm
3、主軸
（1）主軸最高轉速： 8000rpm
（2）主軸錐孔： BT40
（3）主軸電機功率： 4kw-5.5kw（30min）
4、進給
（1）快速移動速度(X、Y、Z軸)： 15000 mm/min
（2）進給移動速度(X、Y、Z軸)： 8000 mm/min
（3）切削進給速度： 1～12000 mm/min（由刀具和材料決定）
（4）滾珠絲桿直徑： 32mm
（5）滾珠絲桿螺距： 5mm
5、機床重量： 2650kg
五、實訓項目
1．電路設計、設備安裝和電路連接
（1）數控系統的安裝、接線
（2）系統啟停控制電路的設計與接線
（3）變頻調速系統的電路設計、變頻器、主軸電機的安裝與接線
（4）交流伺服驅動系統的電路設計、驅動器、伺服電機的安裝與接線
（5）冷卻控制系統的電路設計、器件安裝與接線
（6）急停、限位控制回路的設計與接線
（7）手搖脈沖發生器的接線
2．機械部件裝配與調整
（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調整
（2）直線導軌副的裝配與調整
（3）X軸上拖板的裝配
（4）Y軸上拖板的裝配
（5）電機與聯軸器的裝配
（6）主軸夾頭的裝配
（7）潤滑系統的裝配
（8）主軸箱的裝配與調整
3．數控機床的功能調試
（1）數控系統的基本操作
（2）數控系統基本參數的設置與調試
（3）數控系統進給軸參數設置與調試
（4）數控系統主軸參數設置與調試
（5）PLC編程與調試
（6）伺服驅動器參數設置與調試
（7）變頻器參數設置與調試
（8）數控系統的數據備份
4．機電聯調與故障排除
（1）數控銑床機電聯調
（2）數控銑床故障診斷與排除
5．數控銑床幾何精度檢測
6．數控銑床的程序編制與加工
（1）數控銑床編程
（2）數控銑床加工
（3）CAD/CAM自動造型加工
7．數控機床的保養和維護
六、系統配置
表1：基本配置
|
序號
|
名 稱
|
主要部件、器件及規格
|
數量
|
備注
|
|
1
|
機床實訓柜
|
800mm×600mm×1800mm
|
1套
|
|
|
2
|
實物銑床
|
2000mm×2050mm×2300mm
|
1臺
|
0i MF型
|
|
3
|
操作臺
|
1200mm×600mm×780mm
|
1套
|
|
|
4
|
數控系統
|
0i MF
|
1臺
|
0i MF型
|
|
5
|
變頻器
|
三菱FR-D740-0.75k-CHT
|
1臺
|
三菱
|
|
6
|
伺服驅動
|
發那科SVM20i
|
3套
|
0i MF型
|
|
7
|
伺服電機
|
發那科βis8/3000
|
3臺
|
0i MF型
|
|
8
|
電子手輪
|
手搖脈沖發生器
|
1只
|
|
|
9
|
主軸電機
|
4KW
|
1只
|
|
|
10
|
無線智能實驗室管理考核系統
|
智能人機平臺
|
1套
|
SK-1B
|
|
11
|
電器元件
|
漏電保護器、斷路器、交流接觸器、繼電器、傳感器、連接線等
|
1套
|
|
表2：配套工具、量具、工裝及機床附件
|
序號
|
類別
|
名稱
|
型號、規格
|
數量
|
備注
|
|
1
|
工具
|
剝線鉗
|
YS-1
|
1把
|
鴨嘴式
|
|
2
|
斜口鉗
|
DL2336
|
1把
|
5寸，橡塑柄
|
|
|
3
|
尖嘴鉗
|
DL22306
|
1把
|
5寸，橡塑柄
|
|
|
4
|
剪刀
|
民用型
|
1把
|
|
|
|
5
|
鑷子
|
尖嘴式
|
1把
|
|
|
|
6
|
套筒扳手
|
5.5#、7#
|
各1把
|
|
|
|
7
|
鉤形扳手
|
45-52
|
2把
|
月牙扳手
|
|
|
8
|
鉤形扳手
|
22-26
|
2把
|
月牙扳手
|
|
|
9
|
夾頭扳手
|
|
1個
|
|
|
|
10
|
活動扳手
|
6″
|
1把
|
|
|
|
11
|
開口扳手
|
8×10
|
2把
|
|
|
|
12
|
開口扳手
|
12×14
|
2把
|
|
|
|
13
|
內六角扳手
|
1.5 ~ 10
|
1套
|
|
|
|
14
|
十字螺絲刀
|
3×50、6×250
|
各1把
|
|
|
|
15
|
一字螺絲刀
|
2.5×75、6×80
|
各1把
|
|
|
|
16
|
鐘表螺絲刀
|
|
1套
|
|
|
|
17
|
試電筆
|
氖管式
|
1把
|
|
|
|
18
|
萬用表
|
數字表，三位半顯示，有電阻、電容、電壓、電流測量功能。
|
1只
|
|
|
|
19
|
電烙鐵
|
40W
|
1把
|
內熱式
|
|
|
20
|
烙鐵架
|
|
1個
|
|
|
|
21
|
吸錫器
|
鋁塑吸錫器
|
1把
|
|
|
|
22
|
焊錫
|
|
1卷
|
|
|
|
23
|
橡皮錘
|
750g
|
1把
|
|
|
|
24
|
鐵榔頭
|
木柄圓頭錘
|
1把
|
|
|
|
25
|
三爪拉馬
|
4寸
|
1套
|
|
|
|
26
|
小圓銼
|
|
1把
|
|
|
|
27
|
平銼
|
200mm
|
1把
|
|
|
|
28
|
紫銅棒
|
一頭φ18一頭φ14×200mm
|
1根
|
定制
|
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29
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量具
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普通游標卡尺
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量程：300mm
精度：0.02mm |
1把
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30
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深度游標卡尺
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量程：200mm
精度：0.02mm |
1把
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31
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千分尺
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測量范圍：0～25mm
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1把
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32
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杠桿式百分表
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量程：0.8mm
分度值：0.01mm |
1個
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33
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磁性表座
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1個
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34
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直角尺
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200mm×130mm×12.5mm
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1把
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35
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E型調節塊
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1套
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