一、產品概述
   本實訓平臺依據機械類、機電類中等職業學校相關專業教學標準，緊密結合行業和企業需 求而設計，該平臺操作技能對接國家職業標準，貼合企業實際崗位能力要求，如《機械設備安 裝工國家職業標準》、《機修鉗工》、《組合機床操作工國家職業標準》；平臺以工業現場的典型任 務為實踐項目，實現項目式教學，便于學生在“做中學、學中做”，具有可操作性和實用性。通 過完成機械設備識圖與裝配工藝的編寫，零部件裝配及調整，組合機床、典型機床及機床部件 的裝配與調整，裝配質量檢驗和設備的調試、運行與試加工等技能，提高學生綜合職業能力， 對中職加工制造類專業機械裝配實訓室建設起到示范和引領作用。

二、產品特點
1、產品依據相關國家職業標準、行業標準職業及崗位的技能要求，結合機械裝配技術領域 的特點，能讓學生在較為真實的環境中進行訓練，以鍛煉學生的職業能力，提高職業素養。
2、以實際工作任務為載體，根據機械設備的裝配過程及加工過程中的特點劃分工作實施過 程，分部件裝配及調整、整機裝配及調整、試加工等職業實踐活動，著重培養學生機械裝配技 術所需的綜合能力。

三、技術性能
1.輸入電源：三相四線（或三相五線）  AC380V±10%  50Hz；
2.工作環境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度≤85%（25℃）  海拔＜4000m；
3.三相異步電機：電壓 AC380V，功率 60W；
4.交流調速減速電機 1 臺：額定功率 90W，減速比  1:25，轉速可調；
5.交流減速電機 1 臺：額定功率 40W，減速比  1:3；
6.外形尺寸：1500mm×700mm×1175mm（實訓臺）、900mm×700mm×1500mm（操作臺）；
7.安全保護：具有電流型漏電保護，安全符合國家標準。

四、裝置功能
   本裝置可實現純機械式自動加工功能，有變速動力箱給設備提供兩路傳動動力，一路動力 通過電磁離合器的開合控制精密分度頭的四分度，在精密分度頭的工作臺上安裝四個偏心輪夾 緊夾具，在分度頭分度過程中工件自動送料，由偏心輪夾緊方式的夾具使工件夾緊，加工完的 工件通過凸輪旋柄擋桿使偏心輪夾緊夾具松開使工件落到料盤里；另一路通過彈性聯軸器連接 錐齒輪軸，錐齒輪分配器又分兩路傳動，一路由錐齒輪、圓柱凸輪帶動自動鉆床實現進給、退 刀功能；圓柱凸輪軸上安裝有可調的盤形凸輪、限位開關裝置，可控制電磁離合器的工作狀態， 使分度頭與自動鉆床、自動打標機配合動作；另一路由雙萬向聯軸器、齒輪齒條連桿機構控制 自動打標機的圓錐滾子離合器，自動打標機由三相異步電機帶動曲軸實現鋼印敲打功能。
五、裝置組成及原理說明
 （一）機械部分
1.實訓臺：采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，40mm 厚鑄件平板臺面，桌子下方設有儲存柜， 柜子上方設有兩個抽屜，可放置零部件及工、量具等。

圖 2-1 實訓平臺俯視圖

2.本裝置主要由實訓臺、變速動力箱、精密分度頭、工件夾緊裝置、自動鉆床進給機構、 自動打標機、聯軸器、電磁離合器、齒輪齒條連桿機構、裝配及檢測工具等組成。
3.變速動力箱：動力源提供動力，實現速度變速后，使動力有兩路輸出功能。主要是由四 根軸組成的箱體結構，一根輸入軸，一根傳動軸和兩根輸出軸，兩根輸出軸成 90°夾角，可完 成一軸輸入兩軸變速輸出功能?？赏瓿勺兯賱恿ο涞难b配工藝及精度檢測實訓。
4.精密分度頭：主要由蝸輪蝸桿、箱體、圓錐軸承、卸荷式裝置、工作臺面等組成，采用

工業用萬能分度頭的結構，通過電磁離合器的配合可實現對工作臺進行四分度?？赏瓿删芊?nbsp;度頭的裝配工藝及精度檢測實訓。
5.工件夾緊裝置：由四個偏心輪夾緊夾具組成，四個夾緊裝置成 90°分布安裝在精密分度 頭的工作臺面上，可實現工件的夾緊定位。可完成工件夾緊裝置的裝配工藝及精度檢測實訓。
6.自動鉆床進給機構：可帶動自動鉆床實現進給、退刀等功能。主要由自動鉆床動力電機、 圓柱凸輪機構、燕尾槽滑動板、調節絲桿機構、軸承座、直線導軌副、錐齒輪機構等組成。可 完成圓柱凸輪機構、燕尾槽滑動機構、直線導軌副等的裝配工藝及精度檢測實訓。
7.自動打標機：主要由曲軸、軸瓦、圓錐滾子離合器、導向裝置、打擊頭、夾手、箱體、 動力電機、軸承等組成，可對工件進行自動打標，打標頭可以自由更換?？赏瓿勺詣哟驑藱C的 裝配工藝及精度檢測實訓。
8.聯軸器模塊：主要由彈性連接聯軸器、硬連接聯軸器、十字萬向聯軸器等組成?？赏瓿?nbsp;聯軸器的裝配工藝及精度檢測實訓。
9.凸輪控制式電磁離合器模塊：主要由電磁離合器總成、電磁離合器聯接法蘭、盤型凸輪、 限位開關、傳動軸、軸承座、軸承、斜齒輪傳動等組成?？赏瓿赏馆喛刂剖诫姶烹x合器的裝配 工藝、精度調整、檢測以及盤型凸輪與電磁離合器的動作配合等實訓。
10.齒輪齒條連桿機構：由曲柄、連桿、齒輪、齒條、軸承座、軸承、軸等組成，通過調整 齒輪齒條連桿機構的配合來控制自動打標機圓錐滾子離合器的開合。可完成齒輪齒條連桿機構 的裝配工藝及精度檢測實訓。
11.裝配及檢測工具：配置常用的裝配工具和檢測工具，通過工量具的應用，掌握工量具操 作規范。
（二）電氣控制部分 電氣控制部分包括總電源控制單元、動力系統控制單元和動力系統接口單元。
 1.總電源控制單元
   總電源控制單元主要由三相漏電保護器、三相電源指示（U 相、V 相、W 相）、相序指示燈、 系統電源控制按鈕（停止與啟動按鈕）、電源總開關（鑰匙開關）、急停按鈕等組成。
（1）三相漏電保護器 帶電流型漏電保護，控制實訓平臺總電源。
（2）三相電源指示（U 相、V 相、W 相）由 3 個不同顏色的指示燈組成，實時監測實訓平臺三相交流電源，正常通電情況下三個指 示燈都是點亮的。
（3）相序指示 “正常”指示燈在三相電源輸入正確時點亮，當三相交流電源缺相或相序不正確時“告警”指示燈會點亮，此時實訓平臺將不能正常啟動或由啟動狀態自動轉為停止狀態。在排除故障后，實訓平臺即可正常工作。

（4）電源總開關 系統電源控制總開關，打開“電源總開關”（即鑰匙開關右旋）后，“系統電源控制按鈕”才可以工作。
（5）系統電源控制按鈕（停止與啟動按鈕） 打開“電源總開關”，“停止”按鈕紅燈亮。按下“啟動”按鈕，“啟動”按鈕綠燈亮，“停止按鈕”紅燈滅，動力系統的主電源打開。此時再按下“停止”按鈕，“停止”按鈕紅燈亮，“啟 動”按鈕綠燈滅，動力系統的主電源關閉。
（6）急停：在電源總開關打開的情況下，按下“急停”按鈕，系統電源瞬間切斷輸出，“停 止”與“啟動”按鈕燈熄滅。

圖 2-2 總電源控制單元操作面板 圖                          2-3 動力系統控制單元操作面板

 2.動力系統控制單元
（1）動力系統控制單元包括系統動力源、動力頭和自動打標機三部分。
（2）按下“系統電源控制”單元的“啟動”按鈕，動力系統主電源打開。分別右旋 “動 力頭電機”旋鈕開關和“自動打標機電機”旋鈕開關，對應的綠色指示燈亮，則對應打開“系 統動力源電機”、“動力頭電機”和“自動打標機電機”的工作電源。
（3）“系統動力源電機”開關打開前，要保證“調速器“旋鈕在零位（即逆時針旋轉到底）。 “系統動力源電機”開關打開后，順時針調節“調速器“旋鈕，可控制系統動力源電機的旋轉。
（4）“動力頭電機”開關打開前，要保證自動鉆床進給機構處于安全狀態。“動力頭電機” 開關打開后，動力頭電機開始旋轉，自動鉆床進給機構開始工作。
（5）“自動打標機電機”開關打開前，要保證自動打標機處于安全狀態。“自動打標機電機”開關打開后，自動打標機電機開始旋轉，自動打標機開始工作。

（6）調速器的用法 打開“系統動力源電機”開關，調速器“STOP”按鈕亮，按下“FWD”電機正轉，按下“REV”電機反轉，“▲”鍵增加電機轉速，“▼”鍵減小電機轉速。注意：建議電機旋轉方向為正轉， 正轉時齒輪運動方向較為安全。
3.動力系統接口單元

 圖 2-4 動力系統接口單元操作面板 圖      2-5 急停按鈕開關

（1）動力系統接口單元操作面板主要由四個開爾文插座組成，從上到下依次為五芯、七芯、 三芯和四芯插座。分別用于連接系統動力源電機、動力頭電機、自動打標機電機（含急停按鈕）、 電磁離合器（含限位開關）。
（2）急停按鈕開關：功能同“總電源控制單元”中的“急停”按鈕。在電源總開關打開的 情況下，按下“急停”按鈕，系統電源瞬間切斷輸出，“停止”與“啟動”按鈕燈熄滅。
六、機械設備的運輸、開箱、安裝和試車
1.運輸 實訓工作臺較重，運輸時，要特別小心，不得撞擊和振動，以免損壞設備。
2.開箱 開箱后，應立即按照裝箱單，檢查全部附件是否備齊，檢查設備突出部分，在運輸過程中 有無損壞。

3.安裝 本裝置應安裝在清潔，干凈的地方。本裝置可以進行機械加工，為保證設備工作平穩和加工精度，必須放置在地面平整的房間，并且需提供三相交流電。
4.試車 試車前應檢查下列項目：
（1）檢查設備周圍及內部是否有妨礙設備工作的障礙物。
（2）第一次通電前必須檢查墻上電源，確保電源工作正常，才可以進行進一步操作。
（3）檢查線路是否正常連接。