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LG-JXZP02型機(jī)械裝配技能綜合實(shí)訓(xùn)平臺(tái)
一、產(chǎn)品特點(diǎn)
LG-JXZP02型 機(jī)械裝配技能綜合實(shí)訓(xùn)平臺(tái)是依據(jù)相關(guān)國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)職業(yè)及崗位的技能要求，結(jié)合機(jī)械裝配技術(shù)領(lǐng)域的特點(diǎn)，能讓學(xué)生在較為真實(shí)的環(huán)境中進(jìn)行訓(xùn)練，以鍛煉學(xué)生的職業(yè)能力，提高職業(yè)素養(yǎng)。以實(shí)際工作任務(wù)為載體，根據(jù)機(jī)械設(shè)備的裝配過(guò)程及加工過(guò)程中的特點(diǎn)劃分工作實(shí)施過(guò)程，分部件裝配及調(diào)整、整機(jī)裝配及調(diào)整、試加工等職業(yè)實(shí)踐活動(dòng)，著重培養(yǎng)學(xué)生機(jī)械裝配技術(shù)所需的綜合能力。
LG-JXZP02型 機(jī)械裝配技能綜合實(shí)訓(xùn)平臺(tái)是依據(jù)相關(guān)國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)職業(yè)及崗位的技能要求，結(jié)合機(jī)械裝配技術(shù)領(lǐng)域的特點(diǎn)，能讓學(xué)生在較為真實(shí)的環(huán)境中進(jìn)行訓(xùn)練，以鍛煉學(xué)生的職業(yè)能力，提高職業(yè)素養(yǎng)。以實(shí)際工作任務(wù)為載體，根據(jù)機(jī)械設(shè)備的裝配過(guò)程及加工過(guò)程中的特點(diǎn)劃分工作實(shí)施過(guò)程，分部件裝配及調(diào)整、整機(jī)裝配及調(diào)整、試加工等職業(yè)實(shí)踐活動(dòng)，著重培養(yǎng)學(xué)生機(jī)械裝配技術(shù)所需的綜合能力。
二、技術(shù)性能
1、輸入電源:三相四線（或三相五線）～380V±10% 50Hz
2、平臺(tái)容量:＜0.5kVA
3、工作環(huán)境:溫度-10℃～+40℃ 相對(duì)濕度≤85%（25℃） 海拔＜4000m
4、微型異步電機(jī):電壓380V，功率60W
5、交流減速電機(jī)2臺(tái):1臺(tái)額定功率 90W，減速比 1:25 1臺(tái)額定功率 40W，減速比 1:3
6、外形尺寸:1100mm×700mm×1150mm（實(shí)訓(xùn)臺(tái)）、400mm×700mm×1040mm（操作臺(tái)）、900mm×600mm×750mm（操作臺(tái)）
7、安全保護(hù):具電流型漏電保護(hù)，安全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
三、系統(tǒng)組成
機(jī)械裝配技能綜合實(shí)訓(xùn)平臺(tái)主要由實(shí)訓(xùn)臺(tái)、三軸分配器、蝸輪蝸桿模塊、工件夾緊裝置、間歇鉆床機(jī)構(gòu)、自動(dòng)沖印機(jī)、聯(lián)軸器、電磁離合器、凸輪機(jī)構(gòu)、齒輪齒條連桿機(jī)構(gòu)、裝配及檢測(cè)工具等部分組成。
1、三軸分配器模塊:有動(dòng)力源提供動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)速度變速后，使動(dòng)力由兩路輸出功能。主要由三根軸組成的箱體結(jié)構(gòu)，一根輸入軸，兩根輸出軸，兩根輸出軸成90°夾角，可完成一軸輸入兩軸變速輸出功能。可完成變速動(dòng)力箱的裝配工藝及精度檢測(cè)實(shí)訓(xùn)。
2、蝸輪蝸桿模塊:主要由蝸輪蝸桿、箱體、圓錐軸承、卸荷式裝置、工作臺(tái)面等組成，采用工業(yè)用萬(wàn)能分度頭的結(jié)構(gòu)，通過(guò)聯(lián)軸器由電磁離合器的配合可實(shí)現(xiàn)對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行四分度。可完成精密分度頭的裝配工藝及精度檢測(cè)實(shí)訓(xùn)。
3、工件夾緊裝置模塊:由四個(gè)偏心輪夾緊夾具組成，四個(gè)夾緊裝置成90°分布安裝在精密分度頭的工作臺(tái)面上，可實(shí)現(xiàn)工件的夾緊定位。可完成工件夾緊裝置的裝配工藝及精度檢測(cè)實(shí)訓(xùn)。
4、間歇鉆床機(jī)構(gòu)模塊:可帶動(dòng)自動(dòng)鉆床實(shí)現(xiàn)進(jìn)給、退刀等功能。主要由自動(dòng)鉆床動(dòng)力電機(jī)、圓柱凸輪機(jī)構(gòu)、矩形槽滑動(dòng)板、調(diào)節(jié)絲桿機(jī)構(gòu)、軸承座、直線導(dǎo)軌副、錐齒輪機(jī)構(gòu)等組成。可完成圓柱凸輪機(jī)構(gòu)、燕尾槽滑動(dòng)機(jī)構(gòu)、直線導(dǎo)軌副等的裝配工藝及精度檢測(cè)實(shí)訓(xùn)。
5、自動(dòng)沖印機(jī)模塊:主要由曲軸、軸瓦、六角凸輪離合器、導(dǎo)向裝置、打擊頭、夾手、杯形箱體、動(dòng)力減速電機(jī)、軸承等組成，可對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)打標(biāo)，打標(biāo)頭可以自由更換。可完成自動(dòng)打標(biāo)機(jī)的裝配工藝及精度檢測(cè)實(shí)訓(xùn)。
6、聯(lián)軸器模塊:主要由彈性連接聯(lián)軸器、硬連接聯(lián)軸器、十字萬(wàn)向聯(lián)軸器等組成。可完成聯(lián)軸器的裝配工藝及精度檢測(cè)實(shí)訓(xùn)。
7、電磁離合器模塊: 主要由電磁離合器總成，電磁離合器聯(lián)接法蘭、傳動(dòng)軸、軸承座、軸承、圓錐齒輪傳動(dòng)等組成。可完成電磁離合器的裝配工藝、精度調(diào)整、檢測(cè)以及碳刷與電磁離合器的動(dòng)作配合等實(shí)訓(xùn)。
8、齒輪齒條連桿機(jī)構(gòu)模塊：由曲柄、連桿、齒輪、齒條、軸承座、軸承、軸等組成，通過(guò)調(diào)整齒輪齒條連桿機(jī)構(gòu)的配合來(lái)控制自動(dòng)打標(biāo)機(jī)圓錐滾子離合器的開合。可完成齒輪齒條連桿機(jī)構(gòu)的裝配工藝及精度檢測(cè)實(shí)訓(xùn)。
9、凸輪控制模塊: 主要由盤型凸輪、調(diào)節(jié)螺母、限位開關(guān)、調(diào)節(jié)支架、圓錐齒輪、鍵、軸、軸承、支座、端蓋等組成。可完成凸輪控制電磁離合器的裝配工藝、精度調(diào)整、檢測(cè)以及盤型凸輪與電磁離合器的動(dòng)作配合等實(shí)訓(xùn)。
10、裝配及檢測(cè)工具:配置常用的裝配工具和檢測(cè)工具，通過(guò)工量具的應(yīng)用，掌握工量具操作規(guī)范。
四、裝置功能
機(jī)械裝配技能綜合實(shí)訓(xùn)平臺(tái)可實(shí)現(xiàn)純機(jī)械式自動(dòng)加工功能，有三軸分配器給設(shè)備提供兩路傳動(dòng)動(dòng)力，一路動(dòng)力通過(guò)電磁離合器的開合控制精密分度頭的四分度，在精密分度頭的工作臺(tái)上安裝四個(gè)偏心輪夾緊夾具，在分度頭分度過(guò)程中工件自動(dòng)送料，由偏心輪夾緊方式的夾具使工件夾緊，加工完的工件通過(guò)凸輪旋柄檔桿使偏心輪夾緊夾具松開把工件落到料盤里；一路通過(guò)同步帶輪傳動(dòng)連接錐齒輪軸，錐齒輪分配器又分為三路傳動(dòng)，一路由錐齒輪、圓柱凸輪帶動(dòng)自動(dòng)鉆床實(shí)現(xiàn)進(jìn)給、退刀功能；其中二路由錐齒輪軸上安裝由可調(diào)的盤型凸輪、限位開關(guān)裝置，可控制電磁離合器的電路信號(hào)，使分度頭與間歇鉆床、自動(dòng)沖印機(jī)配合動(dòng)作；第三路由雙萬(wàn)向聯(lián)軸器、齒輪齒條連桿機(jī)構(gòu)控制自動(dòng)沖印機(jī)的圓錐滾子離合器，自動(dòng)沖印機(jī)由三相異步電機(jī)帶動(dòng)曲軸實(shí)現(xiàn)鋼印敲打的功能。
1、輸入電源:三相四線（或三相五線）～380V±10% 50Hz
2、平臺(tái)容量:＜0.5kVA
3、工作環(huán)境:溫度-10℃～+40℃ 相對(duì)濕度≤85%（25℃） 海拔＜4000m
4、微型異步電機(jī):電壓380V，功率60W
5、交流減速電機(jī)2臺(tái):1臺(tái)額定功率 90W，減速比 1:25 1臺(tái)額定功率 40W，減速比 1:3
6、外形尺寸:1100mm×700mm×1150mm（實(shí)訓(xùn)臺(tái)）、400mm×700mm×1040mm（操作臺(tái)）、900mm×600mm×750mm（操作臺(tái)）
7、安全保護(hù):具電流型漏電保護(hù)，安全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
三、系統(tǒng)組成
機(jī)械裝配技能綜合實(shí)訓(xùn)平臺(tái)主要由實(shí)訓(xùn)臺(tái)、三軸分配器、蝸輪蝸桿模塊、工件夾緊裝置、間歇鉆床機(jī)構(gòu)、自動(dòng)沖印機(jī)、聯(lián)軸器、電磁離合器、凸輪機(jī)構(gòu)、齒輪齒條連桿機(jī)構(gòu)、裝配及檢測(cè)工具等部分組成。
1、三軸分配器模塊:有動(dòng)力源提供動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)速度變速后，使動(dòng)力由兩路輸出功能。主要由三根軸組成的箱體結(jié)構(gòu)，一根輸入軸，兩根輸出軸，兩根輸出軸成90°夾角，可完成一軸輸入兩軸變速輸出功能。可完成變速動(dòng)力箱的裝配工藝及精度檢測(cè)實(shí)訓(xùn)。
2、蝸輪蝸桿模塊:主要由蝸輪蝸桿、箱體、圓錐軸承、卸荷式裝置、工作臺(tái)面等組成，采用工業(yè)用萬(wàn)能分度頭的結(jié)構(gòu)，通過(guò)聯(lián)軸器由電磁離合器的配合可實(shí)現(xiàn)對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行四分度。可完成精密分度頭的裝配工藝及精度檢測(cè)實(shí)訓(xùn)。
3、工件夾緊裝置模塊:由四個(gè)偏心輪夾緊夾具組成，四個(gè)夾緊裝置成90°分布安裝在精密分度頭的工作臺(tái)面上，可實(shí)現(xiàn)工件的夾緊定位。可完成工件夾緊裝置的裝配工藝及精度檢測(cè)實(shí)訓(xùn)。
4、間歇鉆床機(jī)構(gòu)模塊:可帶動(dòng)自動(dòng)鉆床實(shí)現(xiàn)進(jìn)給、退刀等功能。主要由自動(dòng)鉆床動(dòng)力電機(jī)、圓柱凸輪機(jī)構(gòu)、矩形槽滑動(dòng)板、調(diào)節(jié)絲桿機(jī)構(gòu)、軸承座、直線導(dǎo)軌副、錐齒輪機(jī)構(gòu)等組成。可完成圓柱凸輪機(jī)構(gòu)、燕尾槽滑動(dòng)機(jī)構(gòu)、直線導(dǎo)軌副等的裝配工藝及精度檢測(cè)實(shí)訓(xùn)。
5、自動(dòng)沖印機(jī)模塊:主要由曲軸、軸瓦、六角凸輪離合器、導(dǎo)向裝置、打擊頭、夾手、杯形箱體、動(dòng)力減速電機(jī)、軸承等組成，可對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)打標(biāo)，打標(biāo)頭可以自由更換。可完成自動(dòng)打標(biāo)機(jī)的裝配工藝及精度檢測(cè)實(shí)訓(xùn)。
6、聯(lián)軸器模塊:主要由彈性連接聯(lián)軸器、硬連接聯(lián)軸器、十字萬(wàn)向聯(lián)軸器等組成。可完成聯(lián)軸器的裝配工藝及精度檢測(cè)實(shí)訓(xùn)。
7、電磁離合器模塊: 主要由電磁離合器總成，電磁離合器聯(lián)接法蘭、傳動(dòng)軸、軸承座、軸承、圓錐齒輪傳動(dòng)等組成。可完成電磁離合器的裝配工藝、精度調(diào)整、檢測(cè)以及碳刷與電磁離合器的動(dòng)作配合等實(shí)訓(xùn)。
8、齒輪齒條連桿機(jī)構(gòu)模塊：由曲柄、連桿、齒輪、齒條、軸承座、軸承、軸等組成，通過(guò)調(diào)整齒輪齒條連桿機(jī)構(gòu)的配合來(lái)控制自動(dòng)打標(biāo)機(jī)圓錐滾子離合器的開合。可完成齒輪齒條連桿機(jī)構(gòu)的裝配工藝及精度檢測(cè)實(shí)訓(xùn)。
9、凸輪控制模塊: 主要由盤型凸輪、調(diào)節(jié)螺母、限位開關(guān)、調(diào)節(jié)支架、圓錐齒輪、鍵、軸、軸承、支座、端蓋等組成。可完成凸輪控制電磁離合器的裝配工藝、精度調(diào)整、檢測(cè)以及盤型凸輪與電磁離合器的動(dòng)作配合等實(shí)訓(xùn)。
10、裝配及檢測(cè)工具:配置常用的裝配工具和檢測(cè)工具，通過(guò)工量具的應(yīng)用，掌握工量具操作規(guī)范。
四、裝置功能
機(jī)械裝配技能綜合實(shí)訓(xùn)平臺(tái)可實(shí)現(xiàn)純機(jī)械式自動(dòng)加工功能，有三軸分配器給設(shè)備提供兩路傳動(dòng)動(dòng)力，一路動(dòng)力通過(guò)電磁離合器的開合控制精密分度頭的四分度，在精密分度頭的工作臺(tái)上安裝四個(gè)偏心輪夾緊夾具，在分度頭分度過(guò)程中工件自動(dòng)送料，由偏心輪夾緊方式的夾具使工件夾緊，加工完的工件通過(guò)凸輪旋柄檔桿使偏心輪夾緊夾具松開把工件落到料盤里；一路通過(guò)同步帶輪傳動(dòng)連接錐齒輪軸，錐齒輪分配器又分為三路傳動(dòng)，一路由錐齒輪、圓柱凸輪帶動(dòng)自動(dòng)鉆床實(shí)現(xiàn)進(jìn)給、退刀功能；其中二路由錐齒輪軸上安裝由可調(diào)的盤型凸輪、限位開關(guān)裝置，可控制電磁離合器的電路信號(hào)，使分度頭與間歇鉆床、自動(dòng)沖印機(jī)配合動(dòng)作；第三路由雙萬(wàn)向聯(lián)軸器、齒輪齒條連桿機(jī)構(gòu)控制自動(dòng)沖印機(jī)的圓錐滾子離合器，自動(dòng)沖印機(jī)由三相異步電機(jī)帶動(dòng)曲軸實(shí)現(xiàn)鋼印敲打的功能。
