LG-XDQ01型現代電氣控制系統安裝與調試實訓裝置

一、LG-XDQ01型現代電氣控制系統安裝與調試實訓裝置產品概述

LG-XDQ01型 現代電氣控制系統安裝與調試實訓裝置具有電氣控制系統的電路設計、安裝和布線，傳感器接線與調整、PLC編程、模擬量模塊應用、人機界面組態、電機驅動。參數設定、以及典型機床控制電路故障排除等功能。現代電氣控制系統安裝與調試實訓裝置系統中多參量實時手工給定，實現了系統控制的實時控制，真實的模擬和反映了工業控制的過程，實訓內容廣泛、變化多樣，是一款典型的職業能力培養設備。通過在設備上實訓，可使學生職業能力得到大幅度提升。

二、產品特點
1、本裝置是由控制柜、受控對象等組成一個完整系統，具有占地面積小、操作方便、可移動、內部安裝有照明設施、操作面板,各控制點和通訊接口均引出到專用的接線板上，使實訓更加便捷。
2、控制元件（如PLC、變頻器、接觸器等）采用導軌式安裝，實訓時可根據需要進行合理的調整安裝，布線采用工業線槽板前布線方式，設備的進出線采用塑料軟管及接頭與受控對象進行連接，受控對象采用外置方式便于觀察。
3、本裝置采用模塊式結構，擴展性強，選擇不同的配置、調整系統參數，從而實現控制系統需求。
三、技術性能
1、輸入電壓：三相五線～380V±10% 50Hz
2、工作環境：環境溫度范圍為-10℃～+40℃ 相對濕度＜85%（25℃）海拔＜2000m
3、裝置容量：＜1kVA
4、外形尺寸：850mm×800mm ×1800mm
5、安全保護：具有漏電保護，安全符合國家標準
四、產品結構與組成
設備由實訓柜體、門板、電氣控制元件（組件）、儀表、實訓考核單元掛板、典型機床電路掛板、電機單元、運動單元、溫度控制組件、網孔掛板等組成。整個系統主要由主令電氣及儀表單元、PLC網絡組態單元、PLC控制單元、繼電控制單元、典型機床電路智能考核單元組成。
1、實訓柜：采用鋼結構，帶自鎖腳輪,作為電氣控制系統的機械和電氣設備的安裝載體，設備可自由靈活的布置和安裝。
2、主令電氣及儀表單元：該單元的主要組成部分包括進線電源控制與保護、主令電氣控制元件、指示燈、觸摸屏、顯示儀表、緊急停止按鈕等器件。該單元是設備中的控制信號和顯示（指示）單元，在整個電氣控制系統中，起著向系統中的其他單元提供控制信號的作用。
3、PLC網絡組態單元：該單元的主要組成部分包括三菱Q型PLC、三菱FX3U型PLC、模擬量模塊、擴展模塊、0～20mA標準恒流源、0～10V標準恒壓源、數字式顯示儀表、伺服驅動器、步進驅動器等。PLC網絡組態單元是電氣系統程序控制的主要（上位機）控制單元，在整個系統中，起著對輸入信號處理和電氣控制信號輸出等重要作用。
4、PLC控制單元：該單元的主要組成部分包括三菱FX3U型PLC、模擬量模塊、擴展模塊、0～20mA標準恒流源、0～10V標準恒壓源、數字式顯示儀表、變頻器等。此單元是設備中電氣系統程序控制（下位機）的輔助控制單元，對輸入的信號進行處理以及輸出電氣控制信號。
5、繼電控制單元：該單元的主要組成部分包括斷路器、熔斷器、接觸器、中間繼電器、熱保護繼電器、行程開關、時間繼電器等。同時還安裝由伺服、步進電機驅動的（可相互轉換）且裝有傳感器、微動開關、滾珠絲杠、增量型編碼器組成的小車運動裝置。此單元可實現基本的電機拖動控制，在整個電氣自動控制系統中，起著對PLC控制信號放大和執行的作用，同時也可實現獨立的繼電拖動功能。
6、典型機床電路智能考核單元：該單元的主要組成部分包括X62W銑床電路、T68鏜床電路、電腦智能考核以及PLC改造模塊等。該單元通過對典型機床電路故障現象的分析和判斷，測量和檢查故障點，使用電腦智能考核軟件排除故障，完成機床電路的故障檢查和排除。
五、基本配置

序號	名稱	規格與型號	數量	備注
1	實訓柜	電源：三相五線～380V±10% 50Hz 尺寸：850mm×800mm×1800mm 功率：＜1kVA	1臺	鋼結構,帶自鎖腳輪,作為電氣控制系統的機械和電氣設備的安裝載體，設備可自由靈活的布置和安裝。
2	主令電氣及儀表單元	EA-01、EA-02	各1套	包括進線電源控制與保護、主令電氣控制元件、指示燈、觸摸屏、顯示儀表、緊急停止按鈕等器件。每門一組，配置不同。
3	PLC網絡組態單元掛板	EA-03-01A	1套	包括三菱Q型PLC、三菱FX3U型PLC、擴展模塊、0～20mA標準恒流源、0～10V標準恒壓源、數字式顯示儀表等。
4	PLC控制單元掛板	EA-03A	1套	包括三菱FX3U型PLC、模擬量模塊、擴展模塊、0～20mA標準恒流源、0～10V標準恒壓源、數字式顯示儀表、變頻器、三菱伺服驅動器、雷賽步進驅動器等。
5	繼電控制單元掛板	EA-04	1套	包括斷路器、熔斷器、接觸器、中間繼電器、熱保護繼電器、行程開關、時間繼電器等。同時還安裝由伺服、步進電機驅動的（可相互轉換）、傳感器、微動開關、滾珠絲杠、增量型編碼器組成的小車運動裝置。
6	典型機床電路智能考核單元掛板	EA-06 、EA-07	各1套	包括X62W銑床電路、T68鏜床電路。（可實現PLC改造）
7	可編程控制器	三菱	1套	見表1
8	變頻器	三菱	1套	見表1
9	觸摸屏		1個	昆侖通態觸摸屏
10	智能化電氣控制實訓考核系統		1套	1、系統采用分布式智能管理型無線AP,通過無線技術實現終端覆蓋。采用12.2英寸彩色中文觸控屏的無線系統管理器，中文菜單式觸控操作界面，人機對話友好。移動控制終端可控制任意一臺帶驅動模塊的實訓設備。可作學生機登錄實訓與考核的操作終端，也可作教師機登錄出題設故的操作終端。 2、無線觸控屏智能化故障設置和考核系統觸控操作汽車職業教育多功能綜合一體機”故障設置和考核系統”界面,可實現故障設置、故障模擬、學員考核與評份、故障排除等功能。
11	工具	剝線鉗、斜口鉗、一字螺絲刀、十字螺絲刀、內六角扳手、小活動扳手等	1套
12	電腦桌		1臺

表1：PLC及變頻器配置

序號	名稱	型號/規格/編號	單位	數量
1	三菱模塊	Q00UCPU	塊	1
2	三菱電源單元基板	Q35B	條	1
3	三菱模塊	Q61P	塊	1
4	三菱模塊	QX40	塊	1
5	三菱輸出模塊	QY10	塊	1
6	三菱cclink通信模塊	QJ61BT11N	塊	1
7	三菱通訊線	QC30R2	條	1
8	三菱可編程控制器	FX3U-32MR/ES-A	個	1
9	三菱可編程器	FX3U-32MT/ES-A	個	1
10	三菱模塊	FX3U-3A-ADP	個	1
11	三菱cclink通信模塊	FX2N-32CCL	個	2
12	FX系列下載線	RS-232	條	1
13	485通訊模塊	FX3U-485-BD	個	2
14	三菱變頻器	FR-E740-0.75K-CH	臺	1

六、實訓項目
1.轉換開關與電壓表連接測量三相電壓
2. 三相電流的測量
3. 電力綜合儀表的使用
4. 三相異步電動機直接起動、停車的控制
5. 接觸器聯鎖的三相交流異步電動機正、反轉控制電路
6. 按鈕聯鎖的三相交流異步電動機正、反轉控制電路
7. 按鈕、接觸器聯鎖的三相交流異步電動機正、反轉控制電路
8. 三相交流異步電動機Y-△（手動切換）起動控制電路
9. 三相交流異步電動機Y-△（時間繼電器切換）起動控制電路
10. 定子繞組串聯電阻起動控制電路
11. 三相交流異步電動機能耗制動控制電路
12. 三相交流異步電動機降壓起動及反接制動控制電路
13. 兩臺電動機的順序控制電路
14. 電動機的往返行程控制電路
15. 普通車床控制電路
16. 電動葫蘆控制電路
17. 三相交流異步電動機點動、連續轉動的控制電路
18. 兩地控制電路
19. 接觸器控制的雙速電動機調速控制電路
20. 時間繼電器切換的雙速電動機調速控制電路
21. 離心開關配合的反接制動控制
22. 變頻器面板功能參數設置和操作
23.外部端子點動控制
24.電機多段速度控制
25. 工頻、變頻切換控制
26.基于PLC模擬量方式變頻開環調速控制
27. 基于面板操作的電機開環調速
28. 基于PLC通信的變頻器開環調速
29. PLC控制電機順序起動
30.觸摸屏的參數設置與編程
31.觸摸屏組態控制三相異步電機點動與自鎖
32.觸摸屏組態控制三相異步電機正反轉
33.觸摸屏組態控制三相異步電機星三角起動
34.觸摸屏組態控制變頻器模擬量調速
35.步進驅動器的參數設置
36.步進電機的控制
37.步進電機的PLC開環控制
38.編碼器的使用
39.基于編碼器的步進電機閉環控制
40.交流伺服驅動器的參數設置
41.交流伺服電機的閉環控制
42.溫度控制器的調試及熱電阻的使用
43.基于熱電阻的PLC溫度控制
44.傳感器的使用
45.基于傳感器的PLC位置控制
46. 多臺PLC主、從站通信
47.X62W 銑床電氣控制電路單元常見故障的檢查與排除實訓
48.T68 鏜床電氣控制電路單元常見故障檢查與排除

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