產(chǎn)品分類
更多相關(guān)產(chǎn)品
- LG-AE01型 過程控制綜合實驗裝置
- LG-AE02A型 現(xiàn)場總線過程控制實驗裝置
- LG-AE02B型 高級現(xiàn)場總線過程控制系統(tǒng)實驗裝置
- LG-SA03型 三容水箱對象系統(tǒng)實驗裝置
- LG-GCX03型 高級過程控制對象系統(tǒng)實驗裝置
- LG-GKY01型 過程控制及自動化儀表實驗裝置
- LG-KL01型 礦井水位過程控制系統(tǒng)實驗裝置
- LG-ATYW02型 雙容液位計算機控制技術(shù)實驗平臺
- LG-ATYW01型 過程自動控制理論?計算機控制技術(shù)實驗平臺
- LG-AE01AI型 西門子S7-300型PLC過程控制實驗裝置
- LG-AE01B型 標(biāo)準(zhǔn)型過程控制實驗裝置
- LG-AE01A型 綜合型過程控制實驗裝置
- LG-CA02型 過程控制設(shè)備故障診斷與維修技能實訓(xùn)平臺
- LG-RA01型 熱工自動化過程控制實驗裝置
- LG-CA03型 過程裝備安裝調(diào)試技術(shù)實訓(xùn)裝置
- LG-SA02型 過程自動控制實驗裝置
- LG-SA01型 過程控制及自動化儀表實驗裝置
- LG-CA01型 過程測量儀表技能實訓(xùn)裝置
- LG-SA03A型 二容液位流量控制實驗裝置
- LG-BL01型 多變量過程控制實驗裝置
- LG-SA03B型 三容液位流量控制實驗裝置
- LG-GA01型 溫度壓力過程控制實驗裝置
- LG-SA03B型 雙回路液位過程控制實驗裝置
- LG-GCX03型 過程控制對象系統(tǒng)實驗裝置
LG-SA02型 過程自動控制實驗裝置
一、LG-SA02型 過程自動控制實驗裝置概述：
LG-SA02型 過程自動控制實驗裝置可滿足《自動控制理論》、《過程控制》、《自動化儀表》以及《傳感器檢測與轉(zhuǎn)換技術(shù)》等課程的實驗教學(xué)，除了能滿足本、專科學(xué)生不同層次的實驗教學(xué)要求，還能為研究生、相關(guān)專業(yè)老師和工程技術(shù)人員進行復(fù)雜控制系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)等方面的研究，提供了實驗對象和實現(xiàn)的途徑。
二、設(shè)備特點：
1.本設(shè)備的各種功能均綜合在一個實驗臺上，采用積木式結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊、造型美觀大方、便于運輸及實驗室的多臺布局。
2.對象小型化、適應(yīng)性強、綜合性強，控制對象模型由不銹鋼和有機玻璃水箱組成，實驗水箱在屏右邊能清楚看見，管道流程直觀、清晰。
3.參數(shù)全面，涵蓋了液位、流量、壓力、溫度四大典型過程控制參數(shù)。
4.小型（小功率）執(zhí)行元件，它們是二個磁力驅(qū)動泵和一個電加熱器，使整體結(jié)構(gòu)更為緊湊、小型化。
5.系統(tǒng)控制方式多樣性
主要有位式控制、連續(xù)控制、模擬PID控制、智能儀表控制、PLC控制、單片機控制、計算機控制、兩套磁力泵交流變頻調(diào)速控制和單相移相調(diào)壓控制等，并可組成不同的控制方式。
6.安全保護齊全
設(shè)有電壓型漏電保護器和電流型漏電保護器各一組；強電連接線及插座均采用全封閉結(jié)構(gòu)，使用安全、可靠、防觸電；強、弱電連接及插座分開，不會混插，避免錯接線而損壞設(shè)備。
三、系統(tǒng)組成：
本設(shè)備集多參數(shù)控制為一體，由過程控制對象、傳感器、變送器、調(diào)節(jié)器、執(zhí)行器、顯示器和計算機（用戶自配）等組成。
1.控制對象的模型由上、中、下三個水箱及一個儲水箱組成，上、中、下水箱由兩臺磁力泵供水。上、中兩個水箱各裝有一個擴散硅壓力變送器來檢測壓力和液位；下水箱是一個復(fù)合式水箱，其中內(nèi)筒不銹鋼水箱中裝有500W電加熱器和PT100溫度傳感器。主管道上裝有小型渦輪流量計（定做）、小型閥門和兩臺磁力驅(qū)動泵。水箱中的水位、壓力、水溫以及供水的流量都可以用于構(gòu)成控制系統(tǒng)的被控參量。兩臺磁力泵中的任一臺都可作為調(diào)節(jié)通道或干擾通道，模擬現(xiàn)場產(chǎn)生的干擾信號，以驗證系統(tǒng)的穩(wěn)定性和抗干擾性能。
2.實驗掛箱
本設(shè)備共提供九個實驗掛箱，分別是傳感器輸出與顯示；單片機控制；模擬PID實驗掛箱（配兩個）；位式、連續(xù)控制掛箱；面板流程圖；交流變頻器（日本三菱）掛箱（配兩個）； PLC控制器（西門子S7－200）掛箱。
3.專用編程電纜線
4.485通訊轉(zhuǎn)換器
5.豪華型電腦臺
6.計算機（用戶自備）
7.上位機軟件
PLC編程環(huán)境軟件為它可以對S7-200的所有功能進行編程。上位機具有二種監(jiān)控軟件：
(1)工控組態(tài)軟件：利用PC/PPI電纜線組成PLC與工控組態(tài)軟件監(jiān)控系統(tǒng)，以及利用RS232/485轉(zhuǎn)換器組成智能調(diào)節(jié)儀與工控組態(tài)軟件監(jiān)控系統(tǒng)，可實現(xiàn)對被控對象過渡過程的數(shù)據(jù)采集和存儲，數(shù)據(jù)曲線的動態(tài)顯示和監(jiān)控。工控組態(tài)軟件還可以對控制對象的圖形任意組態(tài)，動態(tài)顯示，編制控制策略，輸出實時曲線、歷史曲線、實時數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)，打印工程報表，操作菜單設(shè)計等一系列強大的功能。
(2)單片機數(shù)據(jù)采集與算法控制軟件：利用RS232通信接口，配合單片機控制與計算機算法控制軟件，實現(xiàn)各種數(shù)字式PID運算控制和各種先進的智能控制，并實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時采集作圖。而且可使用數(shù)學(xué)軟件編制各種新型的、先進的控制算法。另外單片機還可作為獨立的控制器對系統(tǒng)進行控制。
四、技術(shù)參數(shù)：
1.供電電源：單相三線220V±10% 50Hz
2.整機*大功耗：＜1kVA
3.整機尺寸：172cm×73cm×160cm
五、基本實驗項目：
1.實驗設(shè)備的基本操作與儀表調(diào)試
2.壓力變送器的零點遷移和性能測試實驗
3.單容自衡水箱的對象特性測試實驗
4.雙容自衡水箱的對象特性測試實驗
5.溫度位式控制實驗
6.溫度連續(xù)控制實驗
7.智能儀表控制實驗
8.單容水箱液位PID控制實驗
9.雙容水箱液位PID控制實驗
10.流量定值控制實驗
11.單容水箱壓力PID控制實驗
12.單回路控制系統(tǒng)的質(zhì)量研究
13.串級控制系統(tǒng)連接實驗
14.液位串級控制實驗
15.計算機控制系統(tǒng)
16.單片機控制系統(tǒng)
17.單容自衡水箱的對象特性測試實驗
18.雙容自衡水箱的對象特性測試實驗
19.單容液位控制實驗
20.雙容液位控制實驗
21.流量定值控制實驗
22.溫度位式控制實驗
23.溫度連續(xù)控制實驗
24.PLC上下水箱液位串級控制實驗
25.液位流量串級控制實驗）
26.基于MATLAB的單回路PID控制實驗
27.基于MATLAB的串級PID控制實驗
1.本設(shè)備的各種功能均綜合在一個實驗臺上，采用積木式結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊、造型美觀大方、便于運輸及實驗室的多臺布局。
2.對象小型化、適應(yīng)性強、綜合性強，控制對象模型由不銹鋼和有機玻璃水箱組成，實驗水箱在屏右邊能清楚看見，管道流程直觀、清晰。
3.參數(shù)全面，涵蓋了液位、流量、壓力、溫度四大典型過程控制參數(shù)。
4.小型（小功率）執(zhí)行元件，它們是二個磁力驅(qū)動泵和一個電加熱器，使整體結(jié)構(gòu)更為緊湊、小型化。
5.系統(tǒng)控制方式多樣性
主要有位式控制、連續(xù)控制、模擬PID控制、智能儀表控制、PLC控制、單片機控制、計算機控制、兩套磁力泵交流變頻調(diào)速控制和單相移相調(diào)壓控制等，并可組成不同的控制方式。
6.安全保護齊全
設(shè)有電壓型漏電保護器和電流型漏電保護器各一組；強電連接線及插座均采用全封閉結(jié)構(gòu)，使用安全、可靠、防觸電；強、弱電連接及插座分開，不會混插，避免錯接線而損壞設(shè)備。
三、系統(tǒng)組成：
本設(shè)備集多參數(shù)控制為一體，由過程控制對象、傳感器、變送器、調(diào)節(jié)器、執(zhí)行器、顯示器和計算機（用戶自配）等組成。
1.控制對象的模型由上、中、下三個水箱及一個儲水箱組成，上、中、下水箱由兩臺磁力泵供水。上、中兩個水箱各裝有一個擴散硅壓力變送器來檢測壓力和液位；下水箱是一個復(fù)合式水箱，其中內(nèi)筒不銹鋼水箱中裝有500W電加熱器和PT100溫度傳感器。主管道上裝有小型渦輪流量計（定做）、小型閥門和兩臺磁力驅(qū)動泵。水箱中的水位、壓力、水溫以及供水的流量都可以用于構(gòu)成控制系統(tǒng)的被控參量。兩臺磁力泵中的任一臺都可作為調(diào)節(jié)通道或干擾通道，模擬現(xiàn)場產(chǎn)生的干擾信號，以驗證系統(tǒng)的穩(wěn)定性和抗干擾性能。
2.實驗掛箱
本設(shè)備共提供九個實驗掛箱，分別是傳感器輸出與顯示；單片機控制；模擬PID實驗掛箱（配兩個）；位式、連續(xù)控制掛箱；面板流程圖；交流變頻器（日本三菱）掛箱（配兩個）； PLC控制器（西門子S7－200）掛箱。
3.專用編程電纜線
4.485通訊轉(zhuǎn)換器
5.豪華型電腦臺
6.計算機（用戶自備）
7.上位機軟件
PLC編程環(huán)境軟件為它可以對S7-200的所有功能進行編程。上位機具有二種監(jiān)控軟件：
(1)工控組態(tài)軟件：利用PC/PPI電纜線組成PLC與工控組態(tài)軟件監(jiān)控系統(tǒng)，以及利用RS232/485轉(zhuǎn)換器組成智能調(diào)節(jié)儀與工控組態(tài)軟件監(jiān)控系統(tǒng)，可實現(xiàn)對被控對象過渡過程的數(shù)據(jù)采集和存儲，數(shù)據(jù)曲線的動態(tài)顯示和監(jiān)控。工控組態(tài)軟件還可以對控制對象的圖形任意組態(tài)，動態(tài)顯示，編制控制策略，輸出實時曲線、歷史曲線、實時數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)，打印工程報表，操作菜單設(shè)計等一系列強大的功能。
(2)單片機數(shù)據(jù)采集與算法控制軟件：利用RS232通信接口，配合單片機控制與計算機算法控制軟件，實現(xiàn)各種數(shù)字式PID運算控制和各種先進的智能控制，并實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時采集作圖。而且可使用數(shù)學(xué)軟件編制各種新型的、先進的控制算法。另外單片機還可作為獨立的控制器對系統(tǒng)進行控制。
四、技術(shù)參數(shù)：
1.供電電源：單相三線220V±10% 50Hz
2.整機*大功耗：＜1kVA
3.整機尺寸：172cm×73cm×160cm
五、基本實驗項目：
1.實驗設(shè)備的基本操作與儀表調(diào)試
2.壓力變送器的零點遷移和性能測試實驗
3.單容自衡水箱的對象特性測試實驗
4.雙容自衡水箱的對象特性測試實驗
5.溫度位式控制實驗
6.溫度連續(xù)控制實驗
7.智能儀表控制實驗
8.單容水箱液位PID控制實驗
9.雙容水箱液位PID控制實驗
10.流量定值控制實驗
11.單容水箱壓力PID控制實驗
12.單回路控制系統(tǒng)的質(zhì)量研究
13.串級控制系統(tǒng)連接實驗
14.液位串級控制實驗
15.計算機控制系統(tǒng)
16.單片機控制系統(tǒng)
17.單容自衡水箱的對象特性測試實驗
18.雙容自衡水箱的對象特性測試實驗
19.單容液位控制實驗
20.雙容液位控制實驗
21.流量定值控制實驗
22.溫度位式控制實驗
23.溫度連續(xù)控制實驗
24.PLC上下水箱液位串級控制實驗
25.液位流量串級控制實驗）
26.基于MATLAB的單回路PID控制實驗
27.基于MATLAB的串級PID控制實驗
