
更多相關(guān)產(chǎn)品
- LG-MPS15型機(jī)電一體化綜合實訓(xùn)考核系統(tǒng)
- LG-DMT05型工業(yè)機(jī)器人機(jī)電一體化智能實訓(xùn)平臺
- LG-MPS03型柔性自動化生產(chǎn)線及工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用實訓(xùn)系統(tǒng)(八站)
- LG-IRBL01型并聯(lián)機(jī)器人分揀工作站
- LGWD-05型五自由度機(jī)器人實訓(xùn)平臺
- LGJ-ZG01型微工廠智能制造集成培訓(xùn)裝置
- LGJS-03型模塊式環(huán)形柔性自動生產(chǎn)線實訓(xùn)系統(tǒng)
- LGH-DQ01型工業(yè)機(jī)器人自動化綜合實訓(xùn)平臺
- LG-GZS05型工業(yè)機(jī)器人罐裝生產(chǎn)流水線實訓(xùn)系統(tǒng)
- LGJ-DQ01型工業(yè)機(jī)器人電氣調(diào)試實訓(xùn)裝置
- LG-IRZ01型工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用工作站
- LGL-CZ06型工業(yè)機(jī)器人機(jī)械拆裝及電氣拆裝平臺
- LG-IRW01A型工業(yè)機(jī)器人故障診斷與維護(hù)平臺
- LGH-IRW03型工業(yè)機(jī)器人裝調(diào)應(yīng)用與維護(hù)實訓(xùn)平臺
- LG-RCZ04型工業(yè)機(jī)器人維護(hù)維修實訓(xùn)工作站
- LG-IRW01型工業(yè)機(jī)器人故障診斷實訓(xùn)平臺
- LG-RCZ02型工業(yè)機(jī)器人拆裝綜合實訓(xùn)系統(tǒng)
- LG-RMD05型工業(yè)機(jī)器人碼垛工作站
- LG-CNW01型工業(yè)機(jī)器人上下料數(shù)控車床實訓(xùn)平臺
- LGL-DM06型工業(yè)機(jī)器人打磨去毛刺實操工作站
- LGL-DM06型工業(yè)機(jī)器人打磨去毛刺實操工作站
- LGJ-DM01型工業(yè)機(jī)器人打磨工作站
- LGL-MD06型工業(yè)機(jī)器人碼垛實操工作站
- LGL-PT06型工業(yè)機(jī)器人噴涂實操工作站
- LGL-HJ06型工業(yè)機(jī)器人焊接實操工作站
- LG-IRH01型機(jī)器人焊接工作站實訓(xùn)平臺
- LG-IRBL02型并聯(lián)機(jī)器人視覺分揀工作站
- LGCO-BOT01型協(xié)作機(jī)器人技術(shù)及應(yīng)用綜合實訓(xùn)平臺
- LGJ-ZH02型工業(yè)機(jī)器人組合式應(yīng)用實訓(xùn)裝置
- LG-GJQS1型工業(yè)機(jī)器人與智能視覺系統(tǒng)應(yīng)用實訓(xùn)平臺
- LG-GJQS2A型工業(yè)機(jī)器人與智能視覺系統(tǒng)應(yīng)用實訓(xùn)平臺
- LGY-PCB01型工業(yè)機(jī)器人PCB異形插件工作站
- LGY-CX01型FMS工業(yè)機(jī)器人智能制造實訓(xùn)平臺
- LG-IRF03型機(jī)器人RFID分揀實訓(xùn)系統(tǒng)
- LG-IRF01型機(jī)器人光機(jī)電一體化分揀實訓(xùn)系統(tǒng)
- LG-X102型工業(yè)機(jī)器人操作與運維工作站
- LGX-B03型工業(yè)機(jī)器人運用與維護(hù)實訓(xùn)平臺
- LG-IRB03型工業(yè)機(jī)器人實訓(xùn)平臺(IRB120機(jī)器人)
- LGHL-01A型工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用實訓(xùn)臺
- LG-RCZ02型工業(yè)機(jī)器人拆裝實訓(xùn)工作站
LG-DMT05型工業(yè)機(jī)器人機(jī)電一體化智能實訓(xùn)平臺

一、產(chǎn)品概述
LG-DMT05型 機(jī)電一體化智能實訓(xùn)平臺是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品,涉及專業(yè)的崗位面向包括電氣控制系統(tǒng)安裝、調(diào)試、維護(hù)崗位,所針對的職業(yè)工種為維修電工、裝配鉗工、機(jī)械設(shè)備安裝工等。設(shè)備綜合運用工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用技術(shù)、PLC控制技術(shù)、機(jī)器視覺技術(shù)、射頻識別技術(shù)、觸摸屏應(yīng)用技術(shù)、通信應(yīng)用技術(shù)、交流伺服應(yīng)用技術(shù)、交流變頻應(yīng)用技術(shù)、傳感器應(yīng)用技術(shù)、氣動控制技術(shù)、機(jī)械裝調(diào)技術(shù)及機(jī)電一體化高新技術(shù)的綜合應(yīng)用。通過模塊化的設(shè)計,每個單元可以單獨安裝、調(diào)試、運行、教學(xué)、實訓(xùn),學(xué)員可以從模塊化到整個單元、從單機(jī)到聯(lián)機(jī)、從簡單到復(fù)雜得學(xué)習(xí)各種機(jī)電一體化技術(shù)。整個設(shè)備共有多個單元,通過不同單元配置形式可以得到多種不同功能設(shè)備,從而實現(xiàn)不同的教學(xué)內(nèi)容。適合于各類職業(yè)院校、技工院校用于機(jī)電一體化、工業(yè)自動化及維修電工高級技術(shù)的實訓(xùn)考核,同時該平臺符合機(jī)電一體化項目賽項技術(shù)平臺要求,可完成單站和整個生產(chǎn)線的安裝、編程、調(diào)試、故障排查及生產(chǎn)線優(yōu)化設(shè)計等完整的綜合工作任務(wù)。
LG-DMT05型 機(jī)電一體化智能實訓(xùn)平臺是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品,涉及專業(yè)的崗位面向包括電氣控制系統(tǒng)安裝、調(diào)試、維護(hù)崗位,所針對的職業(yè)工種為維修電工、裝配鉗工、機(jī)械設(shè)備安裝工等。設(shè)備綜合運用工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用技術(shù)、PLC控制技術(shù)、機(jī)器視覺技術(shù)、射頻識別技術(shù)、觸摸屏應(yīng)用技術(shù)、通信應(yīng)用技術(shù)、交流伺服應(yīng)用技術(shù)、交流變頻應(yīng)用技術(shù)、傳感器應(yīng)用技術(shù)、氣動控制技術(shù)、機(jī)械裝調(diào)技術(shù)及機(jī)電一體化高新技術(shù)的綜合應(yīng)用。通過模塊化的設(shè)計,每個單元可以單獨安裝、調(diào)試、運行、教學(xué)、實訓(xùn),學(xué)員可以從模塊化到整個單元、從單機(jī)到聯(lián)機(jī)、從簡單到復(fù)雜得學(xué)習(xí)各種機(jī)電一體化技術(shù)。整個設(shè)備共有多個單元,通過不同單元配置形式可以得到多種不同功能設(shè)備,從而實現(xiàn)不同的教學(xué)內(nèi)容。適合于各類職業(yè)院校、技工院校用于機(jī)電一體化、工業(yè)自動化及維修電工高級技術(shù)的實訓(xùn)考核,同時該平臺符合機(jī)電一體化項目賽項技術(shù)平臺要求,可完成單站和整個生產(chǎn)線的安裝、編程、調(diào)試、故障排查及生產(chǎn)線優(yōu)化設(shè)計等完整的綜合工作任務(wù)。
LG-DMT05型 機(jī)電一體化智能實訓(xùn)平臺由顆粒上料單元、加蓋擰蓋單元、檢測分揀單元、工業(yè)機(jī)器人搬運單元和智能倉儲單元組成,包括了智能裝配、自動包裝、自動化立體倉儲及智能物流、自動檢測質(zhì)量控制、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集及控制系統(tǒng)等,是一個完整的智能工廠模擬裝置。應(yīng)用了工業(yè)機(jī)器人技術(shù)、PLC控制技術(shù)、機(jī)器視覺技術(shù)、射頻識別技術(shù)、變頻控制技術(shù)、伺服控制技術(shù)、工業(yè)傳感器技術(shù)、電機(jī)驅(qū)動技術(shù)等工業(yè)自動化相關(guān)技術(shù),可實現(xiàn)空瓶上料、顆粒物料上料、顆粒填裝、加蓋、擰蓋、物料檢測、瓶蓋檢測、成品分揀、機(jī)器人抓取入盒、盒蓋包裝、貼標(biāo)、入庫等智能生產(chǎn)全過程。
二、技術(shù)性能
1.交流電源:單相三線~220 V±10% 50Hz
2.工作環(huán)境:溫度-10~50℃ 環(huán)境濕度≤90% 無水珠凝結(jié)
3.整體外形尺寸約:5200mm×1040mm×1600mm(長×寬×高)
4.裝置容量:≤3.0kVA
5.安全保護(hù)功能:急停按鈕,漏電保護(hù),過流保護(hù)。
三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及功能組成
LG-DMT05型 機(jī)電一體化智能實訓(xùn)平臺主要由顆粒上料單元、加蓋擰蓋單元、檢測分揀單元、工業(yè)機(jī)器人搬運單元、智能倉儲單元、裝配工作臺、電腦桌組成。各單元都具有獨立的PLC控制、有獨立的按鈕輸入與指示燈輸出,各單元既可以獨立運行、又可以通過通信進(jìn)行聯(lián)機(jī)控制。
技術(shù)參數(shù)
1.交流電源:單相三線~220 V±10% 50Hz
2.工作環(huán)境:溫度-10~50℃ 環(huán)境濕度≤90% 無水珠凝結(jié)
3.整體外形尺寸約:5200mm×1040mm×1600mm(長×寬×高)
4.裝置容量:≤3.0kVA
5.安全保護(hù)功能:急停按鈕,漏電保護(hù),過流保護(hù)。
三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及功能組成
LG-DMT05型 機(jī)電一體化智能實訓(xùn)平臺主要由顆粒上料單元、加蓋擰蓋單元、檢測分揀單元、工業(yè)機(jī)器人搬運單元、智能倉儲單元、裝配工作臺、電腦桌組成。各單元都具有獨立的PLC控制、有獨立的按鈕輸入與指示燈輸出,各單元既可以獨立運行、又可以通過通信進(jìn)行聯(lián)機(jī)控制。
技術(shù)參數(shù)
|
系統(tǒng)電源
|
單相三線制 AC220V
|
|
|
設(shè)備重量
|
300kg
|
|
|
額定電壓
|
AC220V ±5%
|
|
|
額定功率
|
1.9kw
|
|
|
環(huán)境濕度
|
≤85%
|
|
|
設(shè)備尺寸
|
520cm×104cm×160cm(長×寬×高)
|
|
|
工作站尺寸
|
580cm×300cm×150cm(長×寬×高)
|
|
|
安全保護(hù)功能
|
急停按鈕,漏電保護(hù),過流保護(hù)
|
|
|
PLC(二選一)
|
型號:FX5U-32MR/FX5U-32MT/FX5U-64MT
|
|
|
或者:H3U-1616MR/H3U-3232MR/H3U-3232MT
|
||
|
觸摸屏
|
型號:TPC7062Ti(7 寸彩屏)
|
|
|
伺服系統(tǒng)
|
驅(qū)動器
|
MR-JE-10A
|
|
電機(jī)
|
HG-KN13J-S100
|
|
|
變頻器
|
FR-D720S-0.4K-CHT
|
|
|
步進(jìn)系統(tǒng)
|
驅(qū)動器
|
YKD2305M
|
|
電機(jī)
|
YK42XQ47-02A
|
|
|
工業(yè)機(jī)器人
(三選一)
|
6軸機(jī)器人,型號:RV-2FR,2kg,500mm,控制器CR800-D
|
|
|
6軸機(jī)器人,型號:IRB 120,3kg,580mm,控制器 IRC5 Compact
|
||
|
6軸機(jī)器人,型號:IRB300-3-60TS5,3kg,638mm,控制器IRCB300-B-FF
|
||
|
平臺軟件要求
|
計算機(jī)操作系統(tǒng):Win7 或 Win10
PLC 編程軟件: GX Works3(1.070Y)
AutoShop V2.93.01-中文版
機(jī)器人編程軟件: RT toolbox3 Pro(版本:1.61P)
RobotStudio 6
InoTeachPad S01
觸摸屏編程軟件:MCGS_嵌入版 7.2 及以上版本
辦公軟件:WPS office 2016 閱讀器:PDF 閱讀器
|
|
(一)顆粒上料單元
1、單元組成介紹
顆粒上料單元主要由工作實訓(xùn)平臺、圓盤輸送機(jī)構(gòu)模塊、上料輸送機(jī)構(gòu)模塊、主輸送機(jī)構(gòu)模塊、顆粒上料機(jī)構(gòu)模塊、顆粒裝填機(jī)構(gòu)模塊及其控制系統(tǒng)等組成。工作實訓(xùn)平臺整體采用鋁型材框架結(jié)構(gòu),尺寸約800mm×1040mm×850mm,正面采用開關(guān)自動門設(shè)計,按下開門按鈕門能自動打開并自動亮燈電氣控制掛板自動推出,按下關(guān)門按鈕門能自動關(guān)閉并自動關(guān)燈電氣控制掛板自動收回,桌體封板采用1.5mm厚的優(yōu)質(zhì)鋼板,經(jīng)過機(jī)械加工成型,外表面噴涂環(huán)氧聚塑,整機(jī)既堅固耐用,又美觀大方,桌面采用20×80mm優(yōu)質(zhì)專業(yè)鋁型材拼接成型,可根據(jù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的聯(lián)機(jī)情況隨意調(diào)整安裝位置;圓盤輸送機(jī)構(gòu)模塊有料盤、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)電機(jī)等組成,實現(xiàn)瓶身的自動供給;顆粒上料機(jī)構(gòu)模塊由兩條皮帶組成,兩條皮帶不同方向運行,通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)實現(xiàn)顆粒物料定向選料,將顆粒輸送到料槽;顆粒裝填機(jī)構(gòu)底部裝有0-180度可調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)氣缸,上部裝有升降氣缸,通過前部吸盤吸取物料到物料瓶;控制系統(tǒng)布置于電氣控制掛板上,配置有PLC系統(tǒng)、交流變頻系統(tǒng)以及與控制要求配套的低壓控制器件,按鈕操作面板10mm厚的鋁合金板加工而成,表面貼有PVC面皮,印有安全注意事項信息,控制按鈕采用方型按鍵設(shè)計,設(shè)置有“啟動、停止、復(fù)位、單機(jī)、聯(lián)機(jī)、急停、開關(guān)門”等控制功能。
2、單元功能介紹
通過圓盤輸送機(jī)構(gòu)將空瓶逐個輸送到上料輸送線上,上料輸送皮帶逐個將空瓶輸送至填裝輸送帶上;同時顆粒上料機(jī)構(gòu)中料筒推出物料,將物料輸送至取料槽;當(dāng)空瓶到達(dá)填裝位后,定位夾緊機(jī)構(gòu)將空瓶固定;吸取機(jī)構(gòu)將分揀到的顆粒物料吸取并放到空瓶內(nèi);瓶內(nèi)顆料物料達(dá)到設(shè)定的數(shù)量后,定位夾緊機(jī)構(gòu)松開,皮帶啟動,將瓶子輸送到下一個工位。本單元可選擇多樣化的填裝方式,可根據(jù)物料顏色進(jìn)行不通方式的組合(最多裝填4顆)。
(二)加蓋擰蓋單元
1、單元組成介紹
加蓋擰蓋單元主要由工作實訓(xùn)平臺、加蓋執(zhí)行機(jī)構(gòu)、擰蓋執(zhí)行機(jī)構(gòu)、物料傳輸皮帶、備用瓶蓋料倉及其控制系統(tǒng)等組成。工作實訓(xùn)平臺整體采用鋁型材框架結(jié)構(gòu),尺寸約800mm×1040mm×850mm,正面采用開關(guān)自動門設(shè)計,按下開門按鈕門能自動打開并自動亮燈電氣控制掛板自動推出,按下關(guān)門按鈕門能自動關(guān)閉并自動關(guān)燈電氣控制掛板自動收回,桌體封板采用1.5mm厚的優(yōu)質(zhì)鋼板,經(jīng)過機(jī)械加工成型,外表面噴涂環(huán)氧聚塑,整機(jī)既堅固耐用,又美觀大方,桌面采用20×80mm優(yōu)質(zhì)專業(yè)鋁型材拼接成型,可根據(jù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的聯(lián)機(jī)情況隨意調(diào)整安裝位置;加蓋執(zhí)行機(jī)構(gòu)由推料氣缸、加蓋升降氣缸、壓料氣缸、取料吸盤、料筒組成,自動完成對瓶子的加蓋;擰蓋執(zhí)行機(jī)構(gòu)由擰蓋電機(jī)、擰蓋升降氣缸組成,自動完成對瓶子的擰蓋;備用瓶蓋料倉可進(jìn)行插拔式快速更換;控制系統(tǒng)布置于電氣控制掛板上,配置有PLC系統(tǒng)以及與控制要求配套的低壓控制器件,按鈕操作面板10mm厚的鋁合金板加工而成,表面貼有PVC面皮,印有安全注意事項信息,控制按鈕采用方型按鍵設(shè)計,設(shè)置有“啟動、停止、復(fù)位、單機(jī)、聯(lián)機(jī)、急停、開關(guān)門”等控制功能。
2、單元功能介紹
瓶子被輸送到加蓋機(jī)構(gòu)后,夾蓋定位夾緊機(jī)構(gòu)將瓶子固定,加蓋機(jī)構(gòu)啟動加蓋程序,將蓋子加到瓶子上;加上蓋子的瓶子繼續(xù)被送往擰蓋機(jī)構(gòu),到擰蓋機(jī)構(gòu)下方,擰蓋定位夾緊機(jī)構(gòu)將瓶子固定,擰蓋機(jī)構(gòu)啟動,將瓶蓋擰緊。瓶蓋分為白色和藍(lán)色兩種。
(三)檢測分揀單元
1、單元組成介紹
檢測分揀單元由工作實訓(xùn)平臺、檢測機(jī)構(gòu)、物料傳輸皮帶、不合格品分揀機(jī)構(gòu)、RFID識別機(jī)構(gòu)、視覺檢測機(jī)構(gòu)及其控制系統(tǒng)等部分組成,工作實訓(xùn)平臺整體采用鋁型材框架結(jié)構(gòu),尺寸約800mm×1040mm×850mm,正面采用開關(guān)自動門設(shè)計,按下開門按鈕門能自動打開并自動亮燈電氣控制掛板自動推出,按下關(guān)門按鈕門能自動關(guān)閉并自動關(guān)燈電氣控制掛板自動收回,桌體封板采用1.5mm厚的優(yōu)質(zhì)鋼板,經(jīng)過機(jī)械加工成型,外表面噴涂環(huán)氧聚塑,整機(jī)既堅固耐用,又美觀大方,桌面采用20×80mm優(yōu)質(zhì)專業(yè)鋁型材拼接成型,可根據(jù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的聯(lián)機(jī)情況隨意調(diào)整安裝位置;檢測機(jī)構(gòu)采用一體式結(jié)構(gòu),裝置有反射式傳感器和光纖式傳感器,能進(jìn)行物料有無、瓶蓋擰緊與否等工況的檢測,檢測機(jī)構(gòu)還裝置有反應(yīng)檢測合格與否信號的彩燈,能根據(jù)物料的合格情況進(jìn)行不同顯示;單元還包括RFID讀寫器和機(jī)器視覺,其中RFID能對每個瓶子內(nèi)的電子標(biāo)簽進(jìn)行識別讀取,視覺傳感器可以對瓶蓋進(jìn)行顏色或內(nèi)容的識別;控制系統(tǒng)布置于電氣控制掛板上,配置有PLC系統(tǒng)以及與控制要求配套的低壓控制器件,按鈕操作面板10mm厚的鋁合金板加工而成,表面貼有PVC面皮,印有安全注意事項信息,控制按鈕采用方型按鍵設(shè)計,設(shè)置有“啟動、停止、復(fù)位、單機(jī)、聯(lián)機(jī)、急停、開關(guān)門”等控制功能。
2、單元功能介紹
擰蓋后的瓶子經(jīng)過此單元進(jìn)行檢測,進(jìn)料傳感器檢測是否有物料進(jìn)入,回歸反射傳感器檢測瓶蓋是否擰緊;檢測機(jī)構(gòu)檢測瓶子內(nèi)部顆粒是否符合要求,并進(jìn)行瓶蓋顏色判別區(qū)分;擰蓋或顆粒不合格的瓶子被分揀機(jī)構(gòu)推送到廢品皮帶上(短皮帶);廢品皮帶上又包含3個分揀機(jī)構(gòu),可以分別對顆粒數(shù)量不合格、瓶蓋未擰緊、顆粒和瓶蓋均不合格的物料進(jìn)行分揀;擰蓋與顆粒均合格的瓶子被輸送到皮帶末端,等待機(jī)器人搬運;配有彩色指示燈,可根據(jù)物料情況進(jìn)行不同顯示。
(四)工業(yè)機(jī)器人搬運單元
1、單元組成介紹
工業(yè)機(jī)器人搬運單元主要由工作實訓(xùn)平臺、6軸工業(yè)機(jī)器人、物料提升機(jī)構(gòu)、裝配臺、標(biāo)簽庫及其控制系統(tǒng)等組成。工作實訓(xùn)平臺整體采用鋁型材框架結(jié)構(gòu),尺寸約800mm×1040mm×850mm,正面采用開關(guān)自動門設(shè)計,按下開門按鈕門能自動打開并自動亮燈電氣控制掛板自動推出,按下關(guān)門按鈕門能自動關(guān)閉并自動關(guān)燈電氣控制掛板自動收回,桌體封板采用1.5mm厚的優(yōu)質(zhì)鋼板,經(jīng)過機(jī)械加工成型,外表面噴涂環(huán)氧聚塑,整機(jī)既堅固耐用,又美觀大方,桌面采用20×80mm優(yōu)質(zhì)專業(yè)鋁型材拼接成型,可根據(jù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的聯(lián)機(jī)情況隨意調(diào)整安裝位置;6軸工業(yè)機(jī)器人,載重量≥2Kg,工業(yè)機(jī)器人配置有氣動手抓+真空吸盤復(fù)合夾具,可實現(xiàn)搬運、裝配、貼標(biāo)等功能;物料提升機(jī)構(gòu)采用步進(jìn)電機(jī)控制,可同時儲放三個物料,能根據(jù)使用情況實現(xiàn)自動提升;擋料機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)裝在裝配臺上,供物料盒的準(zhǔn)確定位裝盒;控制系統(tǒng)布置于電氣控制掛板上,配置有PLC系統(tǒng)、步進(jìn)驅(qū)動以及與控制要求配套的低壓控制器件,按鈕操作面板10mm厚的鋁合金板加工而成,表面貼有PVC面皮,印有安全注意事項信息,控制按鈕采用方型按鍵設(shè)計,設(shè)置有“啟動、停止、復(fù)位、單機(jī)、聯(lián)機(jī)、急停、開關(guān)門”等控制功能。
2、單元功能介紹
工業(yè)機(jī)器人搬運單元,A料盒補(bǔ)給升降機(jī)構(gòu)平臺與B料蓋補(bǔ)給升降平臺分別將料盒與料蓋提升起來,裝配臺擋料氣缸伸出,并A料盒補(bǔ)給升降機(jī)構(gòu)平臺將料盒推出至裝配臺上,裝配臺夾緊氣缸將物料盒固定定位,工業(yè)機(jī)器人前往前站搬運瓶子至裝配臺物料盒內(nèi),待工業(yè)機(jī)器人將四個瓶子放滿后,工業(yè)機(jī)器人將料盒蓋吸取并將前往裝配臺進(jìn)行裝配,工業(yè)機(jī)器人前往標(biāo)簽?zāi)K,吸取對應(yīng)的標(biāo)簽并依次按照瓶蓋上的顏色對應(yīng)的依次貼標(biāo)。
(五)智能倉儲單元
1、單元組成介紹
智能倉儲單元主要由工作實訓(xùn)平臺、立體倉庫、四軸堆垛機(jī)構(gòu)、觸摸屏及其控制系統(tǒng)等組成,工作實訓(xùn)平臺整體采用鋁型材框架結(jié)構(gòu),尺寸約800mm×1040mm×850mm,正面采用開關(guān)自動門設(shè)計,按下開門按鈕門能自動打開并自動亮燈電氣控制掛板自動推出,按下關(guān)門按鈕門能自動關(guān)閉并自動關(guān)燈電氣控制掛板自動收回,桌體封板采用1.5mm厚的優(yōu)質(zhì)鋼板,經(jīng)過機(jī)械加工成型,外表面噴涂環(huán)氧聚塑,整機(jī)既堅固耐用,又美觀大方,桌面采用20×80mm優(yōu)質(zhì)專業(yè)鋁型材拼接成型,可根據(jù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的聯(lián)機(jī)情況隨意調(diào)整安裝位置;立體倉庫由兩座3×3的倉庫組成,共18個庫位,倉位上有與物料盒規(guī)格大小一致的凹槽,便于物料盒的存儲和精準(zhǔn)定位,每倉位均安裝有檢測傳感器,可實時反應(yīng)倉位的存儲狀態(tài);堆垛機(jī)構(gòu)水平軸移動為同步帶傳動機(jī)構(gòu),堆垛機(jī)構(gòu)水平軸旋轉(zhuǎn)為一個渦輪蝸桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),垂直機(jī)構(gòu)為直線模組升降機(jī)構(gòu),貨叉機(jī)構(gòu)為氣缸結(jié)構(gòu),由2個精密伺服電機(jī),1個步進(jìn)電機(jī)共同進(jìn)行高精度控制;控制系統(tǒng)布置于電氣控制掛板上,配置有PLC系統(tǒng)、交流伺服系統(tǒng)以及與控制要求配套的低壓控制器件,按鈕操作面板10mm厚的鋁合金板加工而成,表面貼有PVC面皮,印有安全注意事項信息,控制按鈕采用方型按鍵設(shè)計,設(shè)置有“啟動、停止、復(fù)位、單機(jī)、聯(lián)機(jī)、急停、開關(guān)門”等控制功能。
2、單元功能介紹
堆垛機(jī)構(gòu)把機(jī)器人單元物料臺上的包裝盒體叉取出來,然后按要求依次放入倉儲相應(yīng)倉位,可進(jìn)行產(chǎn)品的出庫、入庫、移庫等操作。
(六)裝配工作臺
由臺身、臺面和工具柜三大部分組成。臺身用鈑金折彎焊接噴塑后組裝連接,臺面用高密度中纖板,表面貼壓防火板,耐腐蝕、防靜電。插座不占用臺面空間;帶一體化存儲式工具柜,2層抽屜式,帶管理功能。尺寸:1200mm×750mm×800mm(長×寬×高)。
1、單元組成介紹
顆粒上料單元主要由工作實訓(xùn)平臺、圓盤輸送機(jī)構(gòu)模塊、上料輸送機(jī)構(gòu)模塊、主輸送機(jī)構(gòu)模塊、顆粒上料機(jī)構(gòu)模塊、顆粒裝填機(jī)構(gòu)模塊及其控制系統(tǒng)等組成。工作實訓(xùn)平臺整體采用鋁型材框架結(jié)構(gòu),尺寸約800mm×1040mm×850mm,正面采用開關(guān)自動門設(shè)計,按下開門按鈕門能自動打開并自動亮燈電氣控制掛板自動推出,按下關(guān)門按鈕門能自動關(guān)閉并自動關(guān)燈電氣控制掛板自動收回,桌體封板采用1.5mm厚的優(yōu)質(zhì)鋼板,經(jīng)過機(jī)械加工成型,外表面噴涂環(huán)氧聚塑,整機(jī)既堅固耐用,又美觀大方,桌面采用20×80mm優(yōu)質(zhì)專業(yè)鋁型材拼接成型,可根據(jù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的聯(lián)機(jī)情況隨意調(diào)整安裝位置;圓盤輸送機(jī)構(gòu)模塊有料盤、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)電機(jī)等組成,實現(xiàn)瓶身的自動供給;顆粒上料機(jī)構(gòu)模塊由兩條皮帶組成,兩條皮帶不同方向運行,通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)實現(xiàn)顆粒物料定向選料,將顆粒輸送到料槽;顆粒裝填機(jī)構(gòu)底部裝有0-180度可調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)氣缸,上部裝有升降氣缸,通過前部吸盤吸取物料到物料瓶;控制系統(tǒng)布置于電氣控制掛板上,配置有PLC系統(tǒng)、交流變頻系統(tǒng)以及與控制要求配套的低壓控制器件,按鈕操作面板10mm厚的鋁合金板加工而成,表面貼有PVC面皮,印有安全注意事項信息,控制按鈕采用方型按鍵設(shè)計,設(shè)置有“啟動、停止、復(fù)位、單機(jī)、聯(lián)機(jī)、急停、開關(guān)門”等控制功能。
2、單元功能介紹
通過圓盤輸送機(jī)構(gòu)將空瓶逐個輸送到上料輸送線上,上料輸送皮帶逐個將空瓶輸送至填裝輸送帶上;同時顆粒上料機(jī)構(gòu)中料筒推出物料,將物料輸送至取料槽;當(dāng)空瓶到達(dá)填裝位后,定位夾緊機(jī)構(gòu)將空瓶固定;吸取機(jī)構(gòu)將分揀到的顆粒物料吸取并放到空瓶內(nèi);瓶內(nèi)顆料物料達(dá)到設(shè)定的數(shù)量后,定位夾緊機(jī)構(gòu)松開,皮帶啟動,將瓶子輸送到下一個工位。本單元可選擇多樣化的填裝方式,可根據(jù)物料顏色進(jìn)行不通方式的組合(最多裝填4顆)。
(二)加蓋擰蓋單元
1、單元組成介紹
加蓋擰蓋單元主要由工作實訓(xùn)平臺、加蓋執(zhí)行機(jī)構(gòu)、擰蓋執(zhí)行機(jī)構(gòu)、物料傳輸皮帶、備用瓶蓋料倉及其控制系統(tǒng)等組成。工作實訓(xùn)平臺整體采用鋁型材框架結(jié)構(gòu),尺寸約800mm×1040mm×850mm,正面采用開關(guān)自動門設(shè)計,按下開門按鈕門能自動打開并自動亮燈電氣控制掛板自動推出,按下關(guān)門按鈕門能自動關(guān)閉并自動關(guān)燈電氣控制掛板自動收回,桌體封板采用1.5mm厚的優(yōu)質(zhì)鋼板,經(jīng)過機(jī)械加工成型,外表面噴涂環(huán)氧聚塑,整機(jī)既堅固耐用,又美觀大方,桌面采用20×80mm優(yōu)質(zhì)專業(yè)鋁型材拼接成型,可根據(jù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的聯(lián)機(jī)情況隨意調(diào)整安裝位置;加蓋執(zhí)行機(jī)構(gòu)由推料氣缸、加蓋升降氣缸、壓料氣缸、取料吸盤、料筒組成,自動完成對瓶子的加蓋;擰蓋執(zhí)行機(jī)構(gòu)由擰蓋電機(jī)、擰蓋升降氣缸組成,自動完成對瓶子的擰蓋;備用瓶蓋料倉可進(jìn)行插拔式快速更換;控制系統(tǒng)布置于電氣控制掛板上,配置有PLC系統(tǒng)以及與控制要求配套的低壓控制器件,按鈕操作面板10mm厚的鋁合金板加工而成,表面貼有PVC面皮,印有安全注意事項信息,控制按鈕采用方型按鍵設(shè)計,設(shè)置有“啟動、停止、復(fù)位、單機(jī)、聯(lián)機(jī)、急停、開關(guān)門”等控制功能。
2、單元功能介紹
瓶子被輸送到加蓋機(jī)構(gòu)后,夾蓋定位夾緊機(jī)構(gòu)將瓶子固定,加蓋機(jī)構(gòu)啟動加蓋程序,將蓋子加到瓶子上;加上蓋子的瓶子繼續(xù)被送往擰蓋機(jī)構(gòu),到擰蓋機(jī)構(gòu)下方,擰蓋定位夾緊機(jī)構(gòu)將瓶子固定,擰蓋機(jī)構(gòu)啟動,將瓶蓋擰緊。瓶蓋分為白色和藍(lán)色兩種。
(三)檢測分揀單元
1、單元組成介紹
檢測分揀單元由工作實訓(xùn)平臺、檢測機(jī)構(gòu)、物料傳輸皮帶、不合格品分揀機(jī)構(gòu)、RFID識別機(jī)構(gòu)、視覺檢測機(jī)構(gòu)及其控制系統(tǒng)等部分組成,工作實訓(xùn)平臺整體采用鋁型材框架結(jié)構(gòu),尺寸約800mm×1040mm×850mm,正面采用開關(guān)自動門設(shè)計,按下開門按鈕門能自動打開并自動亮燈電氣控制掛板自動推出,按下關(guān)門按鈕門能自動關(guān)閉并自動關(guān)燈電氣控制掛板自動收回,桌體封板采用1.5mm厚的優(yōu)質(zhì)鋼板,經(jīng)過機(jī)械加工成型,外表面噴涂環(huán)氧聚塑,整機(jī)既堅固耐用,又美觀大方,桌面采用20×80mm優(yōu)質(zhì)專業(yè)鋁型材拼接成型,可根據(jù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的聯(lián)機(jī)情況隨意調(diào)整安裝位置;檢測機(jī)構(gòu)采用一體式結(jié)構(gòu),裝置有反射式傳感器和光纖式傳感器,能進(jìn)行物料有無、瓶蓋擰緊與否等工況的檢測,檢測機(jī)構(gòu)還裝置有反應(yīng)檢測合格與否信號的彩燈,能根據(jù)物料的合格情況進(jìn)行不同顯示;單元還包括RFID讀寫器和機(jī)器視覺,其中RFID能對每個瓶子內(nèi)的電子標(biāo)簽進(jìn)行識別讀取,視覺傳感器可以對瓶蓋進(jìn)行顏色或內(nèi)容的識別;控制系統(tǒng)布置于電氣控制掛板上,配置有PLC系統(tǒng)以及與控制要求配套的低壓控制器件,按鈕操作面板10mm厚的鋁合金板加工而成,表面貼有PVC面皮,印有安全注意事項信息,控制按鈕采用方型按鍵設(shè)計,設(shè)置有“啟動、停止、復(fù)位、單機(jī)、聯(lián)機(jī)、急停、開關(guān)門”等控制功能。
2、單元功能介紹
擰蓋后的瓶子經(jīng)過此單元進(jìn)行檢測,進(jìn)料傳感器檢測是否有物料進(jìn)入,回歸反射傳感器檢測瓶蓋是否擰緊;檢測機(jī)構(gòu)檢測瓶子內(nèi)部顆粒是否符合要求,并進(jìn)行瓶蓋顏色判別區(qū)分;擰蓋或顆粒不合格的瓶子被分揀機(jī)構(gòu)推送到廢品皮帶上(短皮帶);廢品皮帶上又包含3個分揀機(jī)構(gòu),可以分別對顆粒數(shù)量不合格、瓶蓋未擰緊、顆粒和瓶蓋均不合格的物料進(jìn)行分揀;擰蓋與顆粒均合格的瓶子被輸送到皮帶末端,等待機(jī)器人搬運;配有彩色指示燈,可根據(jù)物料情況進(jìn)行不同顯示。
(四)工業(yè)機(jī)器人搬運單元
1、單元組成介紹
工業(yè)機(jī)器人搬運單元主要由工作實訓(xùn)平臺、6軸工業(yè)機(jī)器人、物料提升機(jī)構(gòu)、裝配臺、標(biāo)簽庫及其控制系統(tǒng)等組成。工作實訓(xùn)平臺整體采用鋁型材框架結(jié)構(gòu),尺寸約800mm×1040mm×850mm,正面采用開關(guān)自動門設(shè)計,按下開門按鈕門能自動打開并自動亮燈電氣控制掛板自動推出,按下關(guān)門按鈕門能自動關(guān)閉并自動關(guān)燈電氣控制掛板自動收回,桌體封板采用1.5mm厚的優(yōu)質(zhì)鋼板,經(jīng)過機(jī)械加工成型,外表面噴涂環(huán)氧聚塑,整機(jī)既堅固耐用,又美觀大方,桌面采用20×80mm優(yōu)質(zhì)專業(yè)鋁型材拼接成型,可根據(jù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的聯(lián)機(jī)情況隨意調(diào)整安裝位置;6軸工業(yè)機(jī)器人,載重量≥2Kg,工業(yè)機(jī)器人配置有氣動手抓+真空吸盤復(fù)合夾具,可實現(xiàn)搬運、裝配、貼標(biāo)等功能;物料提升機(jī)構(gòu)采用步進(jìn)電機(jī)控制,可同時儲放三個物料,能根據(jù)使用情況實現(xiàn)自動提升;擋料機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)裝在裝配臺上,供物料盒的準(zhǔn)確定位裝盒;控制系統(tǒng)布置于電氣控制掛板上,配置有PLC系統(tǒng)、步進(jìn)驅(qū)動以及與控制要求配套的低壓控制器件,按鈕操作面板10mm厚的鋁合金板加工而成,表面貼有PVC面皮,印有安全注意事項信息,控制按鈕采用方型按鍵設(shè)計,設(shè)置有“啟動、停止、復(fù)位、單機(jī)、聯(lián)機(jī)、急停、開關(guān)門”等控制功能。
2、單元功能介紹
工業(yè)機(jī)器人搬運單元,A料盒補(bǔ)給升降機(jī)構(gòu)平臺與B料蓋補(bǔ)給升降平臺分別將料盒與料蓋提升起來,裝配臺擋料氣缸伸出,并A料盒補(bǔ)給升降機(jī)構(gòu)平臺將料盒推出至裝配臺上,裝配臺夾緊氣缸將物料盒固定定位,工業(yè)機(jī)器人前往前站搬運瓶子至裝配臺物料盒內(nèi),待工業(yè)機(jī)器人將四個瓶子放滿后,工業(yè)機(jī)器人將料盒蓋吸取并將前往裝配臺進(jìn)行裝配,工業(yè)機(jī)器人前往標(biāo)簽?zāi)K,吸取對應(yīng)的標(biāo)簽并依次按照瓶蓋上的顏色對應(yīng)的依次貼標(biāo)。
(五)智能倉儲單元
1、單元組成介紹
智能倉儲單元主要由工作實訓(xùn)平臺、立體倉庫、四軸堆垛機(jī)構(gòu)、觸摸屏及其控制系統(tǒng)等組成,工作實訓(xùn)平臺整體采用鋁型材框架結(jié)構(gòu),尺寸約800mm×1040mm×850mm,正面采用開關(guān)自動門設(shè)計,按下開門按鈕門能自動打開并自動亮燈電氣控制掛板自動推出,按下關(guān)門按鈕門能自動關(guān)閉并自動關(guān)燈電氣控制掛板自動收回,桌體封板采用1.5mm厚的優(yōu)質(zhì)鋼板,經(jīng)過機(jī)械加工成型,外表面噴涂環(huán)氧聚塑,整機(jī)既堅固耐用,又美觀大方,桌面采用20×80mm優(yōu)質(zhì)專業(yè)鋁型材拼接成型,可根據(jù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的聯(lián)機(jī)情況隨意調(diào)整安裝位置;立體倉庫由兩座3×3的倉庫組成,共18個庫位,倉位上有與物料盒規(guī)格大小一致的凹槽,便于物料盒的存儲和精準(zhǔn)定位,每倉位均安裝有檢測傳感器,可實時反應(yīng)倉位的存儲狀態(tài);堆垛機(jī)構(gòu)水平軸移動為同步帶傳動機(jī)構(gòu),堆垛機(jī)構(gòu)水平軸旋轉(zhuǎn)為一個渦輪蝸桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),垂直機(jī)構(gòu)為直線模組升降機(jī)構(gòu),貨叉機(jī)構(gòu)為氣缸結(jié)構(gòu),由2個精密伺服電機(jī),1個步進(jìn)電機(jī)共同進(jìn)行高精度控制;控制系統(tǒng)布置于電氣控制掛板上,配置有PLC系統(tǒng)、交流伺服系統(tǒng)以及與控制要求配套的低壓控制器件,按鈕操作面板10mm厚的鋁合金板加工而成,表面貼有PVC面皮,印有安全注意事項信息,控制按鈕采用方型按鍵設(shè)計,設(shè)置有“啟動、停止、復(fù)位、單機(jī)、聯(lián)機(jī)、急停、開關(guān)門”等控制功能。
2、單元功能介紹
堆垛機(jī)構(gòu)把機(jī)器人單元物料臺上的包裝盒體叉取出來,然后按要求依次放入倉儲相應(yīng)倉位,可進(jìn)行產(chǎn)品的出庫、入庫、移庫等操作。
(六)裝配工作臺
由臺身、臺面和工具柜三大部分組成。臺身用鈑金折彎焊接噴塑后組裝連接,臺面用高密度中纖板,表面貼壓防火板,耐腐蝕、防靜電。插座不占用臺面空間;帶一體化存儲式工具柜,2層抽屜式,帶管理功能。尺寸:1200mm×750mm×800mm(長×寬×高)。
四、配置清單
|
序號
|
器件名稱
|
參數(shù)
|
單位
|
數(shù)量
|
備注
|
|
1
|
顆粒上料單元
|
尺寸約:800mm×1040mm×1300mm
PLC:FX5U-64MR/ES或
H3U-3232MR 1個
變頻器:FR-D720S-0.4K 1臺
觸摸屏TPC7062Ti 1臺
傳感器:光電/光纖 6個
氣缸:單桿/雙桿 6個
電磁閥:DC24V 單電控 6個
15針端子接口板 3個
37針端子接口板 1個
直流電機(jī)控制板 3個
圓盤輸送機(jī)構(gòu)模塊 1套
上料輸送機(jī)構(gòu)模塊 1套
主輸送機(jī)構(gòu)模塊 1套
顆粒上料機(jī)構(gòu)模塊 1套
顆粒裝填機(jī)構(gòu)模塊 1套
按鈕操作面板 1套
控制掛板 1套
工作實訓(xùn)臺 1個
|
套
|
1
|
|
|
2
|
加蓋擰蓋單元
|
尺寸約:800mm×1040mm×1100m;
PLC:三菱FX5U-32MR或
H3U-1616MR 1個
觸摸屏TPC7062Ti 1臺
傳感器:光纖/光電 3個
氣缸:單桿/雙桿 6個
電磁閥:DC24V單電控 7個
15針端子接口板 3個
37針端子接口板 1個
直流電機(jī)控制板 2個
加蓋機(jī)構(gòu) 1套
擰蓋機(jī)構(gòu) 1套
定位機(jī)構(gòu) 2套
輸送帶機(jī)構(gòu) 1套
按鈕操作面板 1套
控制掛板 1套
工作實訓(xùn)臺 1套
|
套
|
1
|
|
|
3
|
檢測分揀單元
|
尺寸約:800mm×1040mm×1250mm
PLC:FX5U-64MR/ES或
H3U-3232MR 1個
觸摸屏:TPC7062Ti 1臺
傳感器:光電/光纖 12個
氣缸:單桿 4個
電磁閥:DC24V單電控 4個
15針端子接口板 3個
37針端子接口板 1個
直流電機(jī)控制板 2個
檢測機(jī)構(gòu) 1套
分揀機(jī)構(gòu) 1套
輸送帶機(jī)構(gòu) 2條
RFID機(jī)構(gòu) 1套
視覺檢測機(jī)構(gòu) 1套
按鈕操作面板 1套
控制掛板 1套
工作實訓(xùn)臺 1套
|
套
|
1
|
|
|
4
|
工業(yè)機(jī)器人搬運單元
|
尺寸約:800mm×1040mm×1700mm
六軸機(jī)械臂:RV-2FR或
IRB120或IRB300-3-60TS5 1臺
機(jī)械臂控制器:CR800-D或
IRC5 Compact或IRCB300-B-FF 1套
PLC:FX5U-64MT/ES或
H3U-3232MT 1個
觸摸屏:TPC7062Ti 1個
傳感器:光電/磁性 11個
限位開關(guān):微動 4個
氣缸:單桿/雙桿 4個
電磁閥:DC24V單電控 7個
數(shù)位顯示氣壓開關(guān) 2個
電機(jī):步進(jìn)電機(jī)YK42XQ47-02A 2個
行星減速器:HPE42-L1(A)-S2-92 2個
步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器:YKD2305M 2個
15針端子接口板 3個
37針端子接口板 2個
料盒升降機(jī)構(gòu) 1套
料蓋升降機(jī)構(gòu) 1套
裝配臺 1套
定位/擋料機(jī)構(gòu) 1套
標(biāo)簽存儲臺 1套
按鈕操作面板 1套
控制掛板 1套
工作實訓(xùn)臺 1套
|
套
|
1
|
|
|
5
|
智能倉儲單元
|
尺寸約:800mm×1040mm×1600mm
PLC:FX5U-64MT/ES或
H3U-3232MT 1個
IO模塊:FX5U-8EX/ES或
GL10-1600END 1個
觸摸屏:TPC7062Ti 1個
伺服驅(qū)動器:MR-JE-10A 2個
伺服電機(jī):HF-KN-13J-S100 2個
步進(jìn)驅(qū)動器:3DM580S 1個
步進(jìn)電機(jī):573J09 1個
傳感器:光電 18個
限位開光:微動 4個
編碼器:增量 1個
氣缸:單桿/雙桿 1個
電磁閥:DC24V單電控 2個
15針端子接口板 4個
37針端子接口板 2個
倉庫機(jī)構(gòu) 2個
堆垛移動機(jī)構(gòu) 1套
堆垛旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 1套
堆垛升降機(jī)構(gòu) 1套
堆垛插取機(jī)構(gòu) 1套
按鈕操作面板 1套
控制掛板 1套
工作實訓(xùn)臺 1套
|
套
|
1
|
|
|
6
|
電腦桌
|
外形尺寸(長×寬×高):563mm×600mm×1067mm。主框架采用30×30優(yōu)質(zhì)歐式鋁合金型材,嵌裝飾卡條,堅固耐用,安裝方便。桌面采用27mm厚的高密度復(fù)合板材,表面和邊緣高溫?zé)釅悍阑餚VC,安全環(huán)保。桌面板后面帶防護(hù)隔板,防止電腦顯示器掉落。電腦桌配鍵盤抽屜,采用三節(jié)靜音導(dǎo)軌,堅固可靠,推拉順暢。電腦桌配四只1.5寸帶剎車萬向腳輪,移動方便。為了確保質(zhì)量及環(huán)保要求,提供省級及以上部門出具的檢測報告。為了確保質(zhì)量及環(huán)保要求,投標(biāo)時提供省級及以上第三方檢測機(jī)構(gòu)出具的檢測(驗)報告,檢測內(nèi)容包括但不限于金屬噴漆(塑)涂層沖擊強(qiáng)度(沖擊高度400mm),木制件表面貼面層耐污染性能(丙酮試驗時間16h)≥3級,人造板件封邊條表面膠合強(qiáng)度≥0.4MPa)。
|
臺
|
1
|
|
|
7
|
裝配工作臺
|
由臺身和臺面、和工具柜三大部分組成,尺寸1200mm×750mm×800mm,帶2層抽屜。
|
個
|
1
|
|
|
8
|
產(chǎn)品配件包
|
|
套
|
1
|
|
|
1)
|
下載線
|
與機(jī)器人、觸摸屏配套
|
條
|
1
|
|
|
2)
|
排插
|
|
個
|
1
|
|
|
3)
|
并口通訊線
|
|
條
|
1
|
|
|
4)
|
內(nèi)螺紋直通
|
PC4-01
|
個
|
1
|
|
|
5)
|
顆粒圓瓶身
|
亞克力透明,45mm*70mm
|
件
|
30
|
|
|
6)
|
A瓶蓋
|
|
件
|
15
|
|
|
7)
|
B瓶蓋
|
|
件
|
15
|
|
|
8)
|
藍(lán)色物料塊
|
|
件
|
80
|
|
|
9)
|
白色物料塊
|
|
件
|
80
|
|
|
10)
|
空氣壓縮機(jī)
|
|
臺
|
1
|
|
|
11)
|
設(shè)備使用說明書
|
|
本
|
1
|
|
|
12)
|
發(fā)貨光盤
|
|
張
|
1
|
|
|
13)
|
物料盒蓋組件
|
|
套
|
6
|
|
|
14)
|
白色標(biāo)簽片組件
|
|
個
|
15
|
|
|
15)
|
藍(lán)色標(biāo)簽片組件
|
|
個
|
15
|
|
五、設(shè)備實訓(xùn)
1.電氣線路的連接;
2.電氣元件的布局與組裝;
3.系統(tǒng)的設(shè)計;
4.通過PLC編程對各控制單元的操作;
5.電氣類部件及組件的安裝;
6.氣動類元件的安裝;
7.機(jī)械零件的組裝;
8.用氣量統(tǒng)計與分析;
9.系統(tǒng)故障分析與處理;
六、實訓(xùn)項目
1.上料檢測單元操作實訓(xùn)
2.加蓋擰蓋單元操作實訓(xùn)
3.檢測分揀單元操作實訓(xùn)
4.6軸機(jī)器人搬運單元操作實訓(xùn)
5.立體倉庫單元操作實訓(xùn)
6.系統(tǒng)聯(lián)機(jī)綜合實訓(xùn)
7.故障診斷與排除部分實訓(xùn)
8.網(wǎng)絡(luò)部分實訓(xùn)等
1.電氣線路的連接;
2.電氣元件的布局與組裝;
3.系統(tǒng)的設(shè)計;
4.通過PLC編程對各控制單元的操作;
5.電氣類部件及組件的安裝;
6.氣動類元件的安裝;
7.機(jī)械零件的組裝;
8.用氣量統(tǒng)計與分析;
9.系統(tǒng)故障分析與處理;
六、實訓(xùn)項目
1.上料檢測單元操作實訓(xùn)
2.加蓋擰蓋單元操作實訓(xùn)
3.檢測分揀單元操作實訓(xùn)
4.6軸機(jī)器人搬運單元操作實訓(xùn)
5.立體倉庫單元操作實訓(xùn)
6.系統(tǒng)聯(lián)機(jī)綜合實訓(xùn)
7.故障診斷與排除部分實訓(xùn)
8.網(wǎng)絡(luò)部分實訓(xùn)等


