一、概述
    熱泵技術是回收和利用低位熱能的有效措施之一，研究和推廣熱泵技術對于節能有重要意義，隨著這幾年制冷技術的發展，熱泵技術在我國得到日益廣泛的應用。該裝置可進行制冷循環過程和熱泵演示，可觀察制冷工質的蒸發、冷凝過程及壓縮機的工作現象。
LGZL-RB01型 熱泵-壓縮機性能實驗系統采用熱平衡法測量熱泵與制冷壓縮機的性能。系統主要由制冷壓縮機、蒸發器、冷凝器、恒溫水箱和電子膨脹閥等組成。采用傳感器和檢測儀表采集蒸汽壓縮式制冷循環過程中的溫度、壓力、流量、壓縮機功率、電流、頻率等狀態參數，經自行研制的數據采集板卡連接到計算機，基于面向對象技術開發的具有實時性高，界面設計人性化等特點的測控軟件實現熱力循環過程實時動態顯示、性能參數測試和計算，構成具有檢測、分析、記錄、測試、繪圖等多功能一體化的熱泵-壓縮機性能實驗系統。基于基礎型機組，增加如下內容：學生設計型與創新型實驗。

一、技術參數：
1.輸入電源：單相三線～220V±10%  50Hz
2.工作環境：溫度-10℃～+40℃， 相對濕度＜85%(25℃)， 海拔＜4000m
3.裝置容量：小于等于5.kVA
4.制冷劑：R134
5.制熱量：4kW
6.重  量：200kg
7.外形尺寸（大約）：180cm×70cm×164cm
8.安全保護：具有漏電壓、漏電流過流保護裝置，安全符合國家標準。
二、主要特點
1、壓縮機可以更換；
2、冷媒（潤滑油）可以更換；
3、管路可以清洗；
4、電子膨脹閥可以實現自行編程控制（驗證各種控制算法）
5、不同類型的冷媒物性參數能夠以電子表格的方式放在數據庫中，以便調用；
6、抽氣、冷媒充灌裝置
7、實驗過程和試驗工況采用手動和自動相結合的控制方式
8、采用直流變頻壓縮機，可手動調節輸出頻率和電子膨脹閥的開度
9、環過程的動畫演示
三、主要配置
1、系統機組配備高低壓保護系統、過載保護、缺相保護、化霜功能等多重保護，確保系統安全、可靠、穩定的運行，不影響教學課程。
2、本實驗裝置采優質銅件鍛造的熱交換器，熱交換效率高，安全可靠。水箱采用先進的拉絲銀
工藝，將時尚與頂級科技結合在一起，設備外觀美觀大方，水箱內膽采用304不銹鋼制造，經久耐用，不容易腐蝕、損壞。
3、系統采用工業用兩套空氣源熱泵熱水機組，與工業實際設備相一致，讓教學與實際應用接軌。室外主機采用加厚鈑金烤漆型，耐受不同的實驗環境，長期有效的工作，不會生銹腐蝕。
4、整套實訓裝置集空氣源熱泵熱機系統、電氣控制系統、故障模擬系統于一體，工藝系統真實完整,結構清晰、緊湊，充分滿足學生對實訓的要求。
5、實訓裝置直觀展示了熱泵型熱水器的系統結構、工作原理，可清楚的看到制熱循環系統結構及主要部件的實物，系統還配置有交流電壓表、交流電流表、溫度表、真空壓力表、使整個熱泵系統的實時工作狀態一目了然。
6、設備管路：設備在原貌基礎面不改變其性能的情況下把原有制冷管路合理的整體移動到實驗臺加上，并加裝了，高低壓力保護器，工質液體可視鏡，管路上采用不同的顏色，高壓管為紅色，低壓管為藍色，
7、制冷劑調節流量控制系統：
流量控制冷控制系統：專門用于空調系統中節流的開度控制，可以替代熱力膨脹閥和毛細管，能達到良好的溫度和制冷劑流量的控制效果，并能起到良好的節能作用。能實現制冷劑流量的自動調節，達到快速制冷、精確控溫、節能等目的。具有可逆性，能實現制冷、制冷熱狀態下的流量自動控制。
（1）多點溫度檢測：控制器同時檢測系統的制冷蒸發器進口溫度、制熱蒸發器進口溫度和回氣管溫度。檢測的溫度可以手動查詢顯示，傳感器損壞時，顯示故障代碼；
（2）控制對象：500P開度設定；
（3）控制參數可設置：控制器內所有與控制相關的溫度參數和時間參數都可以調整，以適應不同的機組或節流設備；
（4）溫度和開度可顯示查詢：控制器所有檢測到的溫度都可以被查詢開度也可以實時查詢顯示；
（5）手動調節功能：在機組開發和調試階段，可以通過控制器手動調整膨系統流量的開度，取得有效的試驗數據。手動模式下，按一次該鍵開度減一。手動增加鍵在手動模式下，按一次該鍵則開度加一；
（6）制冷自動調節：制冷運行時，如果對應壓縮機關閉，保持當前開度值不變。壓縮機啟動后，閥控制器每隔 60S時間調整一次的開度，調節依據是△T（ T 回氣-T 制冷）；
（7）設置查詢鍵：可查詢關鍵點管路路溫度，以方便設定調試溫度；
（8）數碼管顯示器：在線顯示流量開度、溫度以及故障代碼。
8、冷凝器、殼管換熱器2只，冷卻方式：水冷；
9、蒸發器；不銹鋼板式蒸發器2只；
11、流量計；電子鍋輪流量計2只.4020MA；
12、水泵、銹鋼水泵2只；
11、壓縮機變頻控制模塊一套；
12、溫度采集系統1套，16通道，觸摸屏顯示，數據動態實時更新、存儲、曲線顯示。
四、系統功能
1、標準工況下的制冷量、制熱量實驗；
2、產生各制冷系統參數變化對制冷性能和制熱能效比的影響；
3、據動態實時更新、存儲、曲線顯示；
4、制冷量、制熱量實驗計算；
5、模擬產生各制冷系統參數變化對制冷性能和制熱能效比的影響；
6、系統主要性能參數的自動計算；
7、定頻壓縮機性能測試；
8、進行制冷循環過程和熱泵演示，可觀察制冷工質的蒸發、冷凝過程及壓縮機的工作現象；
9、變頻壓縮機性能測試；
10、子膨脹閥的調試。